燃气管道焊缝检测要求「城镇燃气埋地无缝/焊接钢管敷设质量检验要求」

城镇燃气埋地钢管一般为无缝钢管或焊接钢管（包括埋弧焊钢管、直缝高频焊钢管和不锈钢焊接钢管），生产企业应具备特种设备生产许可证资质（申请办理条件见附件），且具备相应的生产检验能力。

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钢管

（1）燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的相关规定。

管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管道高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。

（2）管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。

（3）管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。

（4）管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。

（5）管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。

（6）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。

（7）管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。

（8）管道对口前应将管道、管件内部清理于净，不得存有杂物。每次收工时。敞口管端应临时封堵。

（9）当管道的纵斯、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。题1

（10）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行 100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

附件1. 无缝钢管生产制造许可证资质申报专项资源条件

项目名称

A级

B级

质量管理系统责任人

工艺和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业，具有工程师职称和无缝钢管制造工作经历

工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业，具有助工职称和无缝钢管制造工作经历

技术人员

不少于8人

不少于5人

无损检测人员

Ⅱ级涡流（或者漏磁）检测人员不少于2人，Ⅱ级超声检测人员不少于2人

——

各级许可制造单位均应当保证无损检测人员持证项目满足许可范围产品标准规定的无损检测项目要求，并且制造过程中每班每个无损检测岗位应当有Ⅱ级人员至少1人

理化检验人员

1）理化检验人员不少于3人，其中至少2人具有助工职称

2）从事化学分析、力学性能测试、金项分析工作的理化检验人员，具有相关工作经历

理化检验人员不少于2人，其中至少1人具有助工职称

生产与工艺装备

具有轧管机组、冷拔机（冷轧机）、矫直设备、热处理炉、喷码设备等

制造单位不制造热轧管的，可不要求有轧管组；不制造冷拔（轧）管的，可不要求有冷轧机（冷拔机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。

冷轧机不少于2台，其中至少1台冷拔机拔制力不小于90t

——

不锈钢无缝钢管不得采用电接触加热方式进行固溶热处理。不锈钢无缝钢管采用的连续式固溶热处理炉的有效加热长度应当不小于10m

无缝钢管管坯加热炉应当有温度控制系统，能够进行管坯加热记录

无缝钢管热处理炉应当有计算机控制系统和自动记录装置

无损检测仪器

自动涡流检测机组或漏磁检测机组及超声检测机组

——

耐压试验装置

应当有自动监控、记录功能

工艺试验装置

具有压扁、弯曲等试验装置

——

附件2. 焊接钢管生产制造许可证资质申报专项资源条件

焊接钢管包括埋弧焊钢管、直缝高频焊钢管和不锈钢焊接钢管。

项目名称

A级

B级

质量管理系统责任人

工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业，具有工程师职称和焊接钢管制造工作经历

工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业，具有助工职称和焊接钢管制造工作经历

技术人员

不少于8人

不少于5人

无损检测人员

埋弧焊钢管和不锈钢焊接钢管（限电弧焊）

RTⅡ级，6人且每班2人

UTⅡ级，3人

MTⅡ级，2人

RTⅡ级，3人且每班2人；

UTⅡ级，2人

直频高频焊钢管

RTⅡ级或UTⅡ级或MFLⅡ级，6人且每班2人

MTⅡ级,2人

RTⅡ级或UTⅡ级或MFLⅡ级，3人且每班2人

——

——

采用涡流检测代替耐压试验，还应当有涡流检测Ⅱ级人员不少于2人。

理化检验人员

不少于3人，其中至少2人具有助工职称；

具有从事化学成分分析、力学性能测试、金项分析工作的理化检验人员，具有相关工作经历。

不少于2人，其中至少1人助工职称

焊工

埋弧焊钢管

埋弧焊机操作人员不少于6人，焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于4人。

埋弧焊焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于2人

直缝高频焊钢管

高频焊机操作人员（HFW），A级不少于6人

高频焊机操作人员（HFW），B级不少于3人

不锈钢焊接钢管

埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊或者钨极气体保护焊焊工不少于2人

生产与工艺设备

具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。

A级，埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊接设备。

检验与试验装置

化学成分分析仪器、万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验机、金项显微镜、硬度计

化学成分分析仪器、万能材料试验机

无损检测仪器

1）射线检测用数字射线检测仪器，具备图像处理和存储的功能，并且图像质量满足焊接缺陷评判要求，动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要；

2）超声检测、涡流检测、漏磁检测仪器具有自动检测功能，具备缺陷报警和自动喷标功能，同时配置满足制造需要的便携式超声检测仪器

耐压试验装置

A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位，应当有钢管专用耐压试验装置，其应当有自动监控、记录功能。