七种有机废气处理工艺及费用对比分析「七种有机废气处理工艺及费用对比」

设计规模分析

为了解有机废气的排放情况，厂方未提供准确的数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物排放量见表1--表2

表1 设计处理废气污染物排放量

废气名称

排放

部位

产生量

m3/h

排放去向

备注

喷漆房有机废气

喷漆车间

6000

废气设备

上表为生产线每天废气排放情况。从上表可以看出，该企业综合废气其在6000 m3/h；

设计处理污染物进口浓度

序号

苯（mg/m3）

甲苯

mg/m3

二甲苯mg/m3

非甲烷总烃mg/m3

颗粒物mg/m3

原始浓度

60

110

180

70

150

废气处理设备作为环保工程，设计中尽量减少处理本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等。

排放出路：废气处理后通过17米烟囱高空达标排放

采样位置和采样点

采样位置：采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在据弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处，对矩形烟囱道，其当量直径D=2AB/(A B)，式中A，B为边长。

对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按1.1选取。

采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。

采样孔：在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板。管堵或管帽封闭（图1、图2、图3）。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。

废气处理工艺选择

国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附发、吸收发等

表1-1 各种治理技术对比表

工艺特点净化工艺

安全性

净化效率

总投资（一次性

投资 运行费用）

能耗

有无二次污染

燃烧法

不安全

高

高

非常高

有

低温等离子法

有机废气易燃易爆

低

高

较高

无

生物菌分解

安全

高

高

低

无

活性炭吸附法

安全

一般

低

较低

有

光氧分解法

安全

高

低

低

无

通过以上各种治理技术的比对为此，结合自身生物技术优势的同时，同时考虑业主投资成本，又充分发挥自身的工程应用能力，选择将预处理漆雾隔离装置和活性炭吸附法技术治理污染气体作为公司环保领域的主攻方向。

废气处理系统工艺流程方框图

废气系统工艺说明

工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由支风管汇入排风主管，进入干式过滤器系统，在干式过滤器中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被干式过滤器系统捕获，形成较重的大颗粒固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料，通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸收废气中的有害物质，废气其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。废气通过烟囱抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

设备工作原理

吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。

“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。

活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。

活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。

活性炭吸附器设备运行成本

指标名称

使用周期

每年费用（元）

备注

活性炭更换

4个月

3000

600kg每年

电费费用

9000

合计年运行费用

12000

注明：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低。

不同技术对比

光氧催化净化法

活性炭吸附法

等离子法

植物喷洒法

直接燃烧法

技

术

原

理

通过光氧把废气分子从常态变为高速运动状态再利用高能C波段粉碎分子链结构，将恶臭、有机物质分子链，改变物质结构，把有机化合物变成小分子、中子、原子，利用紫外线产生的O3进行氧化，设备加装多种相对应的催化剂，将污染物质变成为低分子无害物质或水和二氧化碳等。

利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭池的恶臭、有机气体分子。

利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。

直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭

采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质

除

臭

效

率

脱臭净化效果可达99%以上，大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93）

初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。

适合低浓度的恶臭、有机气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。

对低浓度恶臭、有机气体脱臭处理效果，可达50%

脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧

处

理

成

分

能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。

适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理湿度大的废气效果不好。

能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。

根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。

高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧

寿

命

高能紫外灯管寿命1.5年以上。设备寿命十年以上。免维护

活性炭需经常进行更换。

在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作

需经常添加植物喷洒液。

养护困难，需专人看管

维

护

费

用

净化技术可靠且非常稳定，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用极低。

所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高。

用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高。

需定期加入喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高。

运行成本较高

安全

安全性高

安全性高

有一定安全隐患

安全性高

有一定安全隐患

污染

无二次污染

易二次污染

无二次污染

易二次污染

易二次污染

有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1、活性吸附法
在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法
这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法
VOC 为有机挥发性物质 , 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法
因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。
5、冷凝收集法
对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法
有机废气的生物处理是最经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 ( 先水吸收再废水生物处理 ) 及植物净化法等。 直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池 , 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池 , 运行效果都很好。
生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
7、采用替代 HAP 溶剂法
溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。

现在VOCs有机废气处理方法有哪些？

     VOCs有机废气处理方法现在有不少很成熟的方案，比较主流的有7种，首先要了解有机废气的气体成分及处理的风量大小来匹配合适的处理方法，有机废气成分含有碳氢化合物(烷、烯、炔烃、脂肪族烃、脂环烃、芳香烃、多环芳烃)；含氧有机物(酚、醛、酮、有机酸)；含氯有机物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有机物(胺类化合物、丙烯腈、腈纶)；含硫有机物(硫醇、噻吩、二硫化碳)等气体，接下来源和小编给您介绍有机废气处理的7大种类方法：

vocs有机废气处理工程

　　1、冷凝回收法：

　　把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

　　2、吸附法：

　　(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

　　(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

　　(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

vocs废气催化燃烧设备

　　3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

　　4、UV催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。这种方案比较推荐，可以参考这个实验：UV光氧催化对油漆废气的作用到底有多大？

　　5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

　　6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

　　7、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到高效节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效率高。RTO设备目前已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。