供应商质量管控方法「供应商质量管理及方法」

质量是供应商管理的法宝，质量不是老板决定的，而是客户决定的。第一次把质量做好，是可以减少成本、使利润增加的，因为避免了返工和报废造成的损失。
一、什么是供应商质量管理
供应商质量管理是质量管理发展到一定阶段的产物，它是质量管理工具和方法的集大成者，它使质量管理由公司内部延伸到整个供应链。
供应商质量管理是提升供应商品质的一种活动，是在整个供应链环节中，运用质量管理理论和供应链管理理论对供应商进行评价、选择和管理的过程。
二、供应商在质量管理中可能存在的问题

质量是供应商管理的法宝，质量不是老板决定的，而是客户决定的。第一次把质量做好，是可以减少成本、使利润增加的，因为避免了返工和报废造成的损失。

一、什么是供应商质量管理

供应商质量管理是质量管理发展到一定阶段的产物，它是质量管理工具和方法的集大成者，它使质量管理由公司内部延伸到整个供应链。

供应商质量管理是提升供应商品质的一种活动，是在整个供应链环节中，运用质量管理理论和供应链管理理论对供应商进行评价、选择和管理的过程。

二、供应商在质量管理中可能存在的问题

一是供应商管理层对质量体系的重要性认识不足。

二是供应商缺乏规范流程。

三是员工的质量意识淡薄。

四是不按照标准开展工作，质量信息管理缺失。

五是产品过程质量管理能力欠缺。

六是对供应商质量管理效果缺乏评价机制与改善措施。

七是不重视质量教育培训。

三、改善和提高供应商质量管理水平的措施

一是主导供应商建立一套完善的质量监督和考核体制。

二是主导供应商完善质量管理体系文件并进行质量培训。

三是培训供应商树立“事前预防”的质量意识。

四是辅导供应商进行质量体系内审和管理评审。

四、影响供应商产品质量的6个因素

对供应商的质量管理是采购部门一项非常重要的工作。主要通过5M1E分析法（人man、机machine、料material、法method、环environment、测measure），进行供应商的质量审核。

一是人，上岗前要培训，避免人伤机器、机器伤人、效率低下、报废率高；人员的稳定性，避免一线员工流动率过高影响产品质量。

二是机，设备要定期维护和保养，设备点检表，保养记录，备件库存。

三是料，来料是否检验，过程是否检验，出厂是否检验，存放条件，合格供应商名录，不合格品处理。

四是法，生产工艺指导书，标准化作业流程，生产图纸，生产计划表，检验标准，操作流程等。

五是环，是否具备生产该产品的环境，温差，无尘车间，污染排放。

六是测，检验人员是否具备资质，检验工具是否校验等。

“三不”原则：不采购不良品，不生产不良品，不放行不良品。

五、供应商质量管理的工具和方法

战略层面，质量管理是如何从战略到执行落实到公司管理的方方面面的。

戴明14要点，PDCA循环为质量管理理论。

TS16949质量管理五大工具:

一是统计过程控制（statical process control, SPC），是一种制造控制方法，通过过程能力分析和过程标准化，发掘过程中的异常，采取改善措施，使过程恢复正常。

二是测量系统分析（measurement system analyze，MSA），使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，确定测量系统的误差成分。

三是潜在失效模式和效果分析（failure model & effect analyze, FMEA），它对各种可能的风险进行评价、分析，以便消除或减小到能接受的水平。

四是产品质量先期策划（advanced product quality planning, APQP），用来确定和制定某产品是顾客满意所需的步骤。

五是生产件批准程序（production part approval process，PPAP），确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际的生产过程中按规定的生产节拍生产满足顾客要求的产品。

5个为什么，5Why分析法:

回答的结果是受控的，询问和回答在一定流程范围内，从回答的结果中能找到行动的方向。

QC七大手法：

检查表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、直方图、控制图。

8D报告：

成立改善小组，描述问题，实施及确认暂时性的对策，原因分析及验证真因，选定及确认长期改善行动效果，改善问题并确认最终效果，预防再发生及标准化，恭喜小组及规划未来方向。

六西格玛方法DMAIC:

定义define，定义项目的目标及顾客的需求。

测量measure，测量过程，以确定当前状态。

分析analysis，分析并确定问题的根本原因。

改进improve，明确解决方案，并适时改进。

控制control，如何保持改进成果。