生产计划是生产管理活动的中枢「生产计划企业的中枢大脑」

生产计划竟然这么重要，可别草草了事！

生产计划贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。

为什么需要计划管理

计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。

企业普遍存在的计划问题

生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的，但是：

影响计划准备性的因素

一、生管问题

1. 人工生产排程技巧不够纯熟；

2. 即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；

3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；

4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；

5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；

6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；

7. 生管的应变力及机动力不足。

二、制造问题

1. 生产技术有待加强，准备工时长；

2. 制程品质不良时有发生，重制返工多；

3. 换模换线时间太长；

4. 设备故障率高，可动率低。

三、营业问题

1. 短交期、多样、少量订单特多；

2. 临时客户插单情况严重。

四、资材问题

1. 采购 / 外协管理能力不足；

2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯；

3. 库存料帐不准；

4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。

生产的三种形态

一、计划生产即存货生产型态(MTS=Make To Stock)

二、订单生产(MTO=Make To Order)型态

三、计划与订单生产混合型态

随着企业竞争的需要，订单生产（MTO）有陆陆续续做了些调整与修改

1. CTO（Configure To Order）：先备料并生产至加工完成状态，待接到客户订单再装配生产入库出货；

2. BTO（Build To Order）：先备料、待接客户订单，才生产加工及装配入库出货；

3. DTO（Design To Order）：接客户订单后，才开始设计→生产计划→备料→生产→出货，也就是ODM的方式。

生产计划的常见类型

一般而言,计划生产(存货生产)因为是先生产才进行销售，生产计划的变动性较低，也较容易担当。相反的，订单生产的变动率较高，安排生产计划的挑战性就愈高，尤其处于这21世纪的特殊经营型态，那更是高难度了。

编制生产计划前准备事宜

企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？这必须要考虑到：

（1）物料是否齐备；

（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；

（3）材料使用途径；

（4）了解市场需求；

（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；

（6）生产进度的有效跟踪与控制；

（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；

（8）信息需及时反馈与跟进；

（9）适当考虑异常情况；

（10）了解车间产能；

（11）管理好独立需求；

（12）质量情况及品质控制；

（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；

（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采购周期及到料情况跟进；

（17）合理地调配人员；

（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给；

（19）与工程、技术部门联系技术支持；

（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

在生产计划管理中要做到每个细节的考虑，保证节节考虑到，步步做扎实，现如今竞争日益白热化的制造行业，保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。考虑生产计划的关键点提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用、加班和存货，最终提高产出和利润。

生产计划——企业的中枢大脑！

生产计划竟然这么重要，可别草草了事！

生产计划贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。

01 为什么需要计划管理

计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。
02 企业普遍存在的计划问题

生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的，但是：
03 影响计划准备性的因素

①生管问题
1. 人工生产排程技巧不够纯熟；

2. 即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；

3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；

4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；

5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；

6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；

7. 生管的应变力及机动力不足。

② 制造问题

1. 生产技术有待加强，准备工时长；

2. 制程品质不良时有发生，重制返工多；

3. 换模换线时间太长；

4. 设备故障率高，可动率低。

③ 营业问题

1. 短交期、多样、少量订单特多；

2. 临时客户插单情况严重。

④ 资材问题

1. 采购 / 外协管理能力不足；

2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯；

3. 库存料帐不准；

4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。

04 生产的三种形态

一、计划生产即存货生产型态(MTS=Make To Stock)
二、订单生产(MTO=Make To Order)型态

三、计划与订单生产混合型态

随着企业竞争的需要，订单生产（MTO）有陆陆续续做了些调整与修改。

1. CTO（Configure To Order）：先备料并生产至加工完成状态，待接到客户订单再装配生产入库出货；

2. BTO（Build To Order）：先备料、待接客户订单，才生产加工及装配入库出货；

3. DTO（Design To Order）：接客户订单后，才开始设计→生产计划→备料→生产→出货，也就是ODM的方式。

05 生产计划的常见类型

一般而言,计划生产(存货生产)因为是先生产才进行销售，生产计划的变动性较低，也较容易担当。相反的，订单生产的变动率较高，安排生产计划的挑战性就愈高，尤其处于这21世纪的特殊经营型态，那更是高难度了。
06 编制生产计划前准备事宜

企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？这必须要考虑到：
（1）物料是否齐备；

（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；

（3）材料使用途径；

（4）了解市场需求；

（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；

（6）生产进度的有效跟踪与控制；

（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；

（8）信息需及时反馈与跟进；

（9）适当考虑异常情况；

（10）了解车间产能；

（11）管理好独立需求；

（12）质量情况及品质控制；

（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；

（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采购周期及到料情况跟进；

（17）合理地调配人员；

（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给；

（19）与工程、技术部门联系技术支持；

（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

在生产计划管理中要做到每个细节的考虑，保证节节考虑到，步步做扎实，现如今竞争日益白热化的制造行业，保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。考虑生产计划的关键点提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用、加班和存货，最终提高产出和利润。

德沃克将虚拟工位+电子识别技术相结合，通过制造现场与虚拟现实的同步、同源、100%数字孪生，在生产计划环节大幅提升车间的效率，具体体现在：

通过数据分析，实现多维度、可视化排产，提升计划达成率。

根据排产预配置生产资源派工，使仓库到车间的生产调度更加便捷高效。

标准工艺协同，减少因人员异动造成的损失。

MES企业执行系统的好处是什么？

一、MES系统应对订单发生变化时
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。