外协管理办法,外协管理定义

一、目的

制定外协供应商管理规定，是为了对外协供应商在产品实现过程中得到有效控制，以确保外协产品能满足要求，达到提高客满意的目的。

二、范围

本管理规定适用所有电线电缆成品加工的外协供应商。

三、职责

1. 生产管理部根据订单，结合公司生产实际情况，编制外协产品申请；

2. 供应部负责收集外协供应商供货业绩的相关数据，组织年度的合格供应商清单，对新品外协的供应商，负责组织公司技术、质量等相关部门对供应商进行调查及评审，负责公司与供应商之间的信息传送；

3. 技术部负责编制外协产品所需的技术资料（如产品标准等，必要时须编制相应的工艺文件）并按供应部的要求参与新品外协供应商的调查及评审；

4. 质量部按《成品检规范》负责对外品产品的检查，并按供应部的要求参与新品外协供应商的调查与评审。

四、具体内容

1. 外协供应商的选择

1.1 对首次参与评定的外协供应商，供应部负责组织质量部、技术中心、生产管理部等相关部门人员参与，对外协供应商产品质量保证能力、生产能力、过程控制能力、产品检测能力、价格、服务、运输、产品交付、环境因素影响和安全等方面进行综合性评定；将评定的结果按要求填写，评定结论如符合要求，则经总工程师批准后列入 。

1.2 供应部须每月五日前将 (须包含外协供应商)分发给质量部.生产管理部，以此作为外协产品入库入成品检测的依据；

1.3 至少须包含供应商名单.至今认可的产品型号.规格等信息.

2. 外协供应商的评定

2.1 供应部须定时通过电话沟通.走访.调查问卷等方式了解供应商相关信息，作为年度供方评定的依据之一；

2.2 质量部须在每月十日前将上月外协产品的成品检测结果以报表形式书面交供应部(内容须包含：各供应商供货批次.数量.合格率等信息)作为月度供应商评定的依据之一；

2.3 生产管理部仓库须在每月十日前将外协产品的到贷情况以报表形式书面交供应部(内容须包含：到货的准时率，主要为到货数量及到货时间) 作为月度供应商评定的依据之一；

2.4 供应部依据质量部及生产管理部提供的数据，结合供应商的服务.价格.中标率等考核内容，转化成分值，到供应商实施相应的考核；

2.5 各外协供应商每月的分值将成为年度供方评定的主要依据。

3. 外协供应商的考核

3.1 外协供应商分为优秀.良好.一般和不合格

A.优秀供应商：综合考核得分在91_100分；不需提交相关的整改报告且订单可以优先考虑；

B.良好供应商：综合考核得分在81_90分，需提交相关的整改报告，有条件地接受订单；

C.一般供应商：综合考核得分在70_89分，需提交相关的整改报告，且整改结果须得到相应的验证，方有可能接受订单；

D.不合格供应商：结合考核得分在69分以下；取消相应的供货资格.若要恢复供货资格，须提交相应的整改报告，经现场验证后再按 相关要求实施。

4. 外协产品加工程序

4.1生产管理部根据市场营销部订单要求，结合公司生产实际，确定需外协加工的产品型号.规格，经条线领导批准后交供应部，同时需将外协产品的相关信息通过OA等形式通知技术.工艺.质量等相关部门；

4.2供应部接到产品外协加工的相关信息后，应在中选择产品的型号.规格等相对应的供应商，在价格.服务等条件基本相同的前提下，应优先考虑优秀供应商；

4.3技术部.工艺部根据需要，确保提供足够的技术支持；

4.4质量部根据需要，除确保提足够的产品检测支持以外，必要时可到现场进行过程监控；

4.5外协产品如在供应商处实施发运，则质量部须派人到供应商进行验收；如在本公司实施发运，则产品验收在本公司实施。

5. 相关文件

5.1

5.2

5.3

6. 相关记录

6.1

6.2

谁能给我一些外协管理的的办法

外协管理案例：第一条 适用范围
(一)用於本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性[de]技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(壹) 审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造[de]申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准後，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商[de]资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要叁加，要视加工或零件制造[de]重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查後可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者做为适用[de]协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条 试用 当选择最佳厂商之後，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司[de]协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间[de]成绩达70分以上者则正式判定为本公司[de]协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造[de]事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商[de]资料。
1 蓝图
2 工程程式图
3 操作标准
4 检查标准
5 检验标准
6 材料[de]规格、数量
(三)外协指导管理
1 使其确实按照我们[de]规定来加工或制造。
2 协助其提高质量。
3 经常联系协调，了解外协[de]进度、质量。
4 指导教育与考核。
(四)外协核价当由本公司供料时 总价＝单价资? ?1 报废率)
1 数量必须要经负责[de]生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2 报废率(抽样测量)或报废数[de]资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造[de]货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1 按双方协定[de]验收标准及抽样计划来验收。
2 进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核确使试用厂商或协作厂商供应[de]产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上[de]检查，对试用[de]厂商，三个月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程式
1 验收[de]抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收[de]依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
2生产时[de]抱怨：
(1)生产中发现不良[de]主要原因是由於外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来[de]半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核[de]依据。 3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时[de]抱怨发生，还要依照合同内[de]规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协[de]质量管理、生产管理、设计，外协管理[de]单位均有负责指导教育考核[de]责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂[de]质量管理组织。
1指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或叁加本厂召开[de]产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其叁加专业训练或质量管理训练或安排其叁加本厂所举办[de]专业质量管理班，使其了解：
①本厂[de]质量管理政策及组织。
②本厂[de]进料验收、制程及成品[de]质量管理及最後检验等。
③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2其他协助方面管理制度、质量管理制度[de]建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3考核方面详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨後修定。
附表10.6.2
外协加工合同书
股份有限公司(以下简称甲方) (以下简称乙方)
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付[de]外包加工单为凭。
第二条：乙方须按照外包加工单所列[de]各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。
第三条：乙方所交[de]加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收後，始认为合格。
第四条：材料由 〗方负责。
第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为 。
第六条：验收时[de]检验方法是采用?MＩL STD 105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，ＡLQ为 ，或?MＩL STD 414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式 ，ＡLQ为 。
第七条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定[de]交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整[de]交货期，若有延误[de]情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒[de]事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处 违约金。
(二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处 违约金。
(三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处 违约金。
(四)继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款[de]一倍计算。
第八条：通过验收[de]货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工後[de]磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良後果，则甲方有权取消外包加工单。
第十条：按期交足定货而合格率为100％，给予总价 奖励金。按期交足定货而合格率为95％，给予总价 奖励金。
第十一条：试用厂商[de]试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方[de]加工厂商。
第十二条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1 质量，2 交货期，3 价格这三项，每年总考核一次，划分等级。
第十三条：付款条件：乙方交来[de]货品经甲方验收合格後，甲方
第十四条：乙方应找(乙方资本额二倍)殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲 方： (签章)
地 址：
电 话：
乙 方： (签章)
乙方连带保证人：

如何加强物资采购与外协管理规定

外协采购管理制度

1.
适用范围

1.1

用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

1.2

特殊产品无法购得现货，也无法自制时。

1.3

协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

2.
选定方法及基准

2.1

审查方式：书面审查及实地调查

2.1.1

生产部需外协生产的产品或物资，
必须填写
《外协加工通知单》
（包
括完成日期、数量、技术要求、用途等）交采购部。根据生产部核准后的申请，
采购部根据时间、
技术要求合理组织外协，
由外协管理人员判定是否有协作厂商
承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。

2.1.2

实地调查时，
由技术质量部、
生产部、
采购部等派员组成调查小组，
但每一次不一定所有人员都要参加，
要产品的重要性而定，
将调查结果填入厂商
资料调查表中。

2.1.3

实地调查后可选定其中一家厂商试用。

2.2

审查基准
1
质量
2
供应能力
3
价格
4
管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

3.
试用
当选择最佳厂商之后，
必须经过试用，
待试用考核达到标准以上时，
才能正
式成为本厂的协作厂商。

3.1

试用合同：规定试用期为半年。

3.2

试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

3.3

试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加
工或制造。

4.
正式设立

4.1

正式设立判定基准：
1
．
质

量
60
％
2
．
交货期
15
％
3
．
价

格
15
％

4
．
管
理及其它
10
％。

4.2

对试用厂商每季度考核，考评质量、交货期、价格三项。试用期满，考核
成绩达
70
分以上者判定为本公司的协作厂商。合格的列入合格供方清单