道县妇幼保健院举行6s精益管理启动仪式,门诊诊室6s管理标准
“6S”精益管理是一种行之有效的管理理念和方法,精髓是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这12个字,要求大家在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化、在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,在操作中
红网时刻永州5月9日讯(通讯员 廖虹)“我宣誓,我志愿加入‘6S’活动,以厚德为本,以精医为志!以博学为本,以创新为志!…..为二级甲等医院的创建和医院的长远发展努力奋斗!”5月8日下午,道县妇幼保健院隆重举行“6S”精益管理启动仪式,全院干部职工在院长何彦斌的带领下庄严宣誓。
“6S”精益管理是一种行之有效的管理理念和方法,精髓是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这12个字,要求大家在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化、在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,在操作中学会安全。通过“6S”精益管理,让每一位职工都成为医院的管理者、发展的参与者、事业的践行者,从而打造一流的工作环境、实现一流的工作效率、凝聚一流的工作团队、创造一流的工作质量,全面加快医院二甲创建的进程,实现医院“外树形象、内强素质”的总目标。
启动仪式上,道县妇幼保健院相关负责人宣读了《道县妇幼保健院“6S”管理工作实施方案》。妇产科和儿保科被确定为第一批“6S”打造样板科室,两个样板科室主任上台领取了工作责任牌,并在仪式上作表态发言,表示要撸起袖子加油干,全面完成好科室提质改造。接受授牌后,两个样板科室第一时间在科室内部组织举行了启动宣誓仪式。
6s启动仪式主持词?急求! 哪位知深人士能帮帮我? 先谢了!( 生产型企业。现在要搞6S,因没6S管理主持经
6S启动最好是由公司最高责任者如总经理在公司全员大会上宣布,其主要内容大体是:1、推进6S的原因:如通过说明现在存在的问题点“脏乱差”、“乱拿乱放”、“客户反映差”等,最后引出如何解决这些问题——那就是推进5S活动。
2、简要说明6S是什么、会起到什么作用、其他公司优秀案例。
3、推进6S宣言、明确推进主管部门(如6S事务局)...
然后由主管部门责任者再补充说明活动方案、计划、奖惩措施等。
以上,请参考。
现场6s管理应该怎么做
现场6s管理应该怎么做
现场6s管理应该怎么做,职场生活中,6s管理是现代企业管理的关键和基础,对于服务行业的仓储功能更是如此,6S现场管理犹如一把锋利的利剑。下面我整理了现场6s管理应该怎么做。
现场6s管理应该怎么做1一、什么是6s管理?
6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
这六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
二、6S管理的含义:
6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理,并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
三、6s管理的定义及目的:
6S管理—整理
定义:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
6S管理—整顿
定义:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
6S管理—清扫
定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
6S管理—清洁
定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
6S管理—素养
定义:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6S管理—安全
定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
四、6s管理适合所有行业吗?
对!无论是制造业还是服务业都可以推行6S管理,只是行业不同、性质不同,6S管理的侧重点不同,推行方式不同。
五、制造业推行6S现场管理的目的
实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的:
①提高工作和生产效率 良好的工作环境和工作气氛,以及物品摆放有序,这样使员工工作积极性高,效率也自然会提高。
②改善产品的品质 优良的品质来自于良好的工作环境,不断净化工作环境,能保证设备的性能和效率,提高产品的品质。
③保障企业安全生产 如果工作场所能井然有序,生产事故的发生率就会减少。
④降低生产成本 实施6S现场管理后,能减少各类浪费,从而降低生产成本。
⑤缩短生产周期,确保交货期 由于提高了工作和生产效率,改善了产品品质,同时缩短了生产周期,确保了交货期。
⑥改善了员工面貌,提高了企业形象。
现场6s管理应该怎么做2一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
(1)、外行看热闹,建立正确的意识;
(2)、地、物明朗有序,管理状态清清楚楚;
(3)、内行看门道,明确岗位规范;
(4)、运作流程明确,监控点得以控制;
(5)、企业看文化,凡是执行彻底。
二、6S现场管理建立明确的责任链
(1)、创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任;
(2)、分工明确是为了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生产管理网络
(1)、让主管主动担负起推行的职责的方法;
(2)、如何让牵头人员有效的运作;
(3)、让员工对问题具有共识。
四、计划的制定和实施
(1)、方针、目标、实施内容的制定;
(2)、主题活动的设定和开展;
(3)、活动水准的评估方法;
(4)、方针、目标、实施内容的制定;
(5)、主题活动的设定和开展。
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。
六、目视生产管理和看板生产管理
(1)、将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然;
(2)、现场、工装、库房目视管理实例的说明;
(3)、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。
八、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显。
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。
现场6s管理应该怎么做3第一是要成立一个严密的实施组织机构,明确各部门的责任。
现场管理组织机构领导者,尤其是最高层决策者的.决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构,才能明确职责,落实责任,这是实施6S管理的前提条件。所以,必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构,确定组织结构并制出结构图,明确各部门的责任。
划分责任时一定要强调责任到人,无论是领导者还是执行者,都要明确责任.落实责任人,层层负责、监督、执行,因为责任不同于其他东西,可以共同承担,要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。
第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。
例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等,对这些方法的研究,更应该关注这些方法背后包含的原理,而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前,要把这些原理提炼成具有指导性的原则,并通过实践来检查原则的科学性,不断修正,提炼。
第三要注意的是,6S管理只是提供指导性的原则,具体实施方法由员工自行设计。
在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范,只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行,对方法不作具体要求,这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围,一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中,要让员工感觉到6S与自己是密切相关的,这样员工才会有动力。
6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求,对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此,对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。
第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。
6S的成功推行既离不开高层的引导,也离不开基层的参与,对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工,而不是工作现场,终极目标是培育新人。
推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训,对6S管理的定义、要点、目的,以及在执行过程中的注意事项进行全面培训,并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具,如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等,务必使每位员工都能熟练掌握。
最后是要使习惯化,6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后,员工只是应付检查,检查结束之后又恢复到原样,这就不算是成功实施了6S管理。
判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续,在6S实施的过程中必须不断改进,这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续,不能仅靠长期的固定的检查,有时候不定期的突击检查也很有必要,当然更加重要的是创新的引导与管理方法。
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