你知道什么是5s管理吗为什么要进行5s管理,5s管理基本原则

公司管理的5S指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其首写单词都是以“S”开头,故称5S管理。

1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；

2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险；

3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染；

4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度；

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养；

一、整理(SEIRI)

整理在定义上简单的说就是要区分物品的用途，没有用的多余的东西及时处理。

整理的对象自然是工作中那些各种有用没用的物品，目的是为了腾出工作空间，制造产生清爽的工作场所，也减低了工作中的误送误用情况。

整理应该是5S中的出发点，也是第一任务。通过整理释放空间，后续的4S才能更好的发挥应有的效果。

整理的目的归纳下无外乎以下几点：

首先最大的目的就是释放空间，增加工作面积。

其次就是提高了工作效率，没有杂物畅通无阻的工作环境带来的必然是效率的提高。

再其次就是生产更加安全，一方面是没有磕碰没有阻挠，人员更加安全，另一方面是物品摆放规范，管理方便，减少混放带来的差错。

二、整顿(SEITON)

整顿是指将有用的物品进行分类放置，明确标识方便取用。

整顿的目的其实就是为了缩短各种时间，压缩库存，将所有物品充分的利用起来。

很多时候我们都在浪费时间，工作中的选择、寻找都在浪费我们的时间。关键时候花了1个小时才找到被丢在哪个旮旯里的工具。

工作中寻找的时间自然是越少越好，但是很多时候我们没有按照规定放置物品，也没有设定标识符，更没有将物品放到固定的某个地点与区域。很多时候我们是在哪用就丢在哪。

举个简单的例子：

左边放小型工具，右边放大型工具，靠近门的地方放各种专用车辆——这其实就是在说物品需要放置在固定的位置。

常用的扳手 放在最近处，不常用的千斤顶放在最里面——这是在说物品摆放的位置要科学，符合实际。

三、清扫(SEISO)

顾名思义，清扫就是打扫卫生，定期的清除垃圾（包括地面垃圾，机械脏污等），防止污染。

清扫的目的很明确——减少工伤的发生，保证产品的质量，营造高作业率的工作环境。

如果地面满是油污，走路都是要小心翼翼担惊受怕的，又如何保证职工的安全？设备上满是油污，这样生产出来的产品又如何保证质量？

清扫最主要的是个人清扫属于自己的物品，而不是依赖他人，或者请清扫工。对于设备来说，清扫也可以是保养的一种形式.

四、清洁(SEIKETSU)

前面的清扫是动词，这里的清洁名词，指得就是要经常保持服装整洁、车间干净。

清洁的目的是为了拔高公司产品的级别或者说品位，提升公司的形象。

曾经A公司到B公司考察，进入B公司的生产车间，看到生产车间的5S管理，尤其是清洁方面，直接就当场决定认定B公司的资质，究其原因就是因为这样的环境说明了公司的管理优秀，自然相对的产品也不会差。

很显然，清洁的工作环境会让工人身心愉悦，工作更加富有热情。

五、素养(SHITSUKE)

素养说的是个人的素养，包括个人的卫生，个人的行为，个人的品德等，也包括遵守规定、规划，听从上司的安排，无条件服从等等。

素养是5S的重中之重，也是企业实施5S的最终目的，人员素养起来以后，对于企业的各项管理、政策落实等都会更加有成效。

为什么要实施5s管理？

实施5s管理的原因

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

扩展资料：

管理效用

1、5S管理是节约家，实现了成本优化。

2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。

参考资料来源：百度百科-5s管理

5S管理是什么意思

什么是5S管理？5S是什么意思？日常管理工作中是否经常遇到以下事情，下面一起来了解。

1、 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

2、 5S的效用：5S是最佳推销员（Sales），被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单，有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境。

3、 5S是节约家（Saving），降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多时间，能降低工时，提高效率。

4、 5S对安全有保障（Safety），宽广明亮，视野开阔的职场。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

5、 5S是标准化的推动者（Standardization），大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

6、 5S形成职场（Satisfaction），明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。

以上的就是关于5S管理是什么意思的内容介绍了。