pmc生产计划与物料控制,如何做好pmc

生产计划部也就是PMC部，一般来说组织架构最好是把计划职能、仓库职能、采购职能（不包含开发与定价）放在一起，放在一起的好处就是能够资源统一协调，步调一致，部门大最好是一级部门，直接向总经理汇报；

部门大了，一定要编制管理制度，规范化，大家按章办事，这里分享生产部的管理制度。

一、部门简介

PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化，于XXXX年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。根据公司战略调整，XXXX年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMC部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报

二、部门使命

根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则

1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；

2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；

3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；

4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响

三、部门架构

PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：

计划模块：PC组、MC组、信息组；

采购模块：五金组、包材组、电器组；

仓储模块：成品组、半成品组、原料组

四、部门职责

1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。

2、负责对接订单部，根据订单部汇总产品需求制定月度计划，分解周、日计划。

3、负责根据物料需求计划和物流周期合理的采购原材料。

4、负责生产物料的组织和实际执行情况的跟踪和反馈。

5、负责原材料收料管理，配送管理，库存管理，确保将正确的原材料配发至生产车间，保证仓库账实相符，原材料先进先出。

6、负责协调客服、制造、成品仓储的关系，保证生产的均衡性、稳定性、连续性和灵活性。保证市场供货的及时性、全面性、稳定性，同时提高存货周转率。

7、负责部门相关数据的统计和分析，并及时沟通和解决生产调度、计划中出现的问题、市场货品调度中出现的问题，保证部门工作正常开展。

8、根据公司发展需求合理安排员工培训，不断提高员工的思想水平和专业技能；并制定合理的考核晋升方案；部门人员日常工作安排和考勤管理。

9、做好与公司其它部门的横向沟通工作，保证生产作业的正常进行，减少异常，防止停工待料。

10、负责制定本部门的相关制度、流程、规范及实施细则。

五、岗位职责

【1】PMC总监

1、负责本部门内部规划，制定本部门的相关制度、流程、规范及实施细则；协调本部门内部及公司其余职能部门的工作关系；

2、PMC部人员的工作心态把控、考核实施；

3、结合业务部门提供的销售数据分析和订单需求数据分析，制定合理的订单排产计划报批，进行生产任务分解，制定月度排产计划，根据月计划审核周计划、日计划，并做好生产指令单的审核，安排采购专员对接原材料供应商合理采购原材料，安排计划专员跟进排产订单生产情况，及时反馈产能；

（4）实时关注公司总仓的成品库存及各分仓成品库存情况，与订单组保持紧密沟通，对月计划进行及时调整；

（5）实时关注原材料仓储库存，同时保持与客服部的紧密沟通，及时调整原材料的采购计划，确保不断料，材料库存安全合理。

（6）及时关注公司每天成品的出库情况，对于货品流转进行详细分析，判断市场需求，及时与订单组进行紧密沟通，确保市场不缺货，成品库存安全合理；

（7）根据工作需求召开部门会议，协调与生产、原材料、客服部门的工作关系；

（8）对生产报表进行核查，确保产能与入库数据相符；

（9）及时与原材料仓储部保持数据对接，要求各采购专员对采购的原材料数据负责，确保材料与入库数据相符。

（10）及时与制造中心生产环节管理人员进行紧密沟通，确保生产线作业与排产订单指令一致，协调生产与指令冲突；

（11）完成总经理安排的其它工作和部分商务接待工作。

【2】计划中心经理

1、组织管理：组织本部门贯彻公司各项规章制度，方针策略；制定部门规章制度、相关流程，审核并监督实施；完善部门架构和岗位分工，制定部门的工作目标；负责部门的日常管理事务；部门激励、考核、培训以及招聘相关人事协助。

2、订单管理：组织订单评审，审查订单是否符合要求；组织对产能负荷进行评估，规划调整相关人力，设备，仓储物流，物料适合订单需求；延迟订单、异常订单对应。

3、计划管理：综合协调产销一体化，调整生产计划目标和策略；组织编制主生产计划、周计划和日排程及达成考核；主计划、周计划的审核批准；协调相关部门，确保生产顺畅，生产任务达成；呆滞料预防、控制和定期处理。

4、物料管理：要及时调整物料库存策略，申购策略；组织编制物料申购单，申购单批准；库存量监控，呆滞料预防、控制和定期处理；组织库存考核和供应商交期考核；物料综合评审，定期汇总报告。

5、库存管理：实时监控成品库存、特别是线上电商各仓的库存情况，监督销售是否及时发货，库存补货情况，实施合理的策略降低库存，提升成品库存的周转率。

6、沟通管理：保持与其他职能部门的沟通，协调解决计划执行过程中的问题，无法处理的及时反馈PMC部总监。

7、异常管理：及时处理影响客户订单准时交付的各类异常，并组织相关职能部门针对异常进行闭环管理，确保异常高效处理；

8、信息管理：对接公司信息部，就公司数字化软件（ERP/MES/WMS/APS)提出合理化优化，确保公司各配套系统高效运营。

【3】PC组长

1、统筹计划组工作,对装配计划及零件计划负责；

2、根据业务中心的MDS，评审后转成MPS主计划；

3、审核装配成品及零件半成品的生产计划排程；并组织相关部门进行评审，落实生产排程并取得车间确认

4、生产指令及时下达车间；监控生产计划备料状况；跟进生产计划执行状况；生产现场异常调查处理 生产指令单控制；生产统计分析和生产报表维护；

5、每周更新成品半成品库存报表；定期处理呆滞物料；

6、及时处理生产排程中的各种异常，并及时统计上报给计划中心经理；

7、给予小组成员工作上的指导及协助。

【4】PC计划员

1、编制月、周、日生产计划（指令单）签字确认后由PC组长审核，报计划中心经理审批，

2、根据月计划、周计划和日计划，实时跟进原材料配备情况与计划执行进度，及时协调和反馈计划执行异常；

3、每天统计生产数据，检核生产数据与看板系统（MES/WMS)、ERP系统一致，及时处理异常数据，及时共享每日生产数据在相应工作群，并实时做好数据报表。按周、月、年提交数据分析报告PC组长

4、根据指令单下达后，对于所需物料配备的实施情况做全程跟进，直至物料全部到达生产车间，确保不影响第二天正常生产。

5、根据每月的试产和大货计划进行分解下周计划和日计划，根据周计划与日计划，合理的 进行计划安排，指令单下达后跟进生产情况，特别是试生产情况，确保产能与计划的匹配。

6、根据MC组提供的信息，负责配套原材料（纸箱、彩箱）的采购、调度、协调以及灵活调整，保证生产计划正常执行的情况下确保各材料库存安全合理。

注：PC计划员的工作方向主要是紧密跟进、及时沟通、及时协调、临场发现问题解决问题并具有发现问题的预见性，及时反馈问题。也要清楚掌握每个产品大概的市场份额，知道如何控制在线产能的补充或调整。

【5】MC组长

1、根据PC制定的月、周、日计划进行分解、落实执行、监控闭环完成；

2、.制定小组物控目标，实现目标KPI分解和体系化管理；

3、负责物控管理体系的建立、实施及持续改善

4、负责生产进度的检查跟进，追究落实影响生产的责任

5、负责生产物料的库存管理，控制物料的合理库存量及资金占用量

6、根据物料需求计划上报库存、按需请购、配套；

【6】MC物控员

1、根据物料需求编制采购申请计划；及时发布请购单，并跟进采购复期；跟进到货时间；

2、根据计划排程，制定物料欠料明细表，并对物料欠料及异常状况输出报告；每日及时跟进材料入库跟进及品质检查跟进；

3、物料领料分析报告发布及备料用料损报表发布；相关物料报表明细编制；

4、工单发料检查，检查是否有挪料、串单情况；

5、每周更新原料库存报表；存量控制；重点发布WIP在制品库存情况；

6、评审前确认图纸和BOM状态；评审时核对物料状况。

7、呆滞库存报表更新，每周发布，并跟进呆滞物料处理情况。

【7】信息组长

1、收集、整理用户对ERP系统及配套的MES/WMS/APS的使用意见及建议，归纳、整理成为系统需求文档；对接软件方及公司信息部，及时开发对应的AI报表。

2、对部门转单出现的异常进行跟踪，培训与指导本组在ERP及配套的软件中遇到的困难和问题。

3、审核MPS转单出来的对应的MRP需求。

4、审核计划中心各类统计报表，并提出规范性意见，分类进行归档。

5、对产品的BOM、印刷资料、变更资料、品控资料进行全面资料归档、整理；

信息组长，是计划模块的数据中心，也是信息化的关键岗位，对于工厂内的各类数据需要进行分析，并通过专业技能把各类数据进行梳理、整合，通过建模建档，转化成信息化、数字化看板系统，为PC组、MC组提供专业的大数据支持。

【8】跑单员

1、负责把MPS主生产计划转MRP需求，下达对应的请购需求、自制需求、委外需求；

2、负责把自制工单的领料单转出（单张转出、合并领料单）等；

3、负责处理在生产过程的产出包含不仅限于以下：报废、丢失、不良等所产生的需求补单。

4、负责根据OA单中申请把工单中需求更改，包含印刷品更改、替代物料更改、定额更改等；

5、负责MES、BI报表中的单阶运算欠料报表的转出；

对于跑单员，古哥用一句话来总结：就是：订单转工单，工单转料单，过程有问题就改单；

关键字：下单、改单、跑欠料；

【9】统计员

1、欠料回复率统计承诺达成率统计；

2、工单结案统计分析，工单周期分析，工单成本异常分析；

3、请购转采购单及时率统计，采购及时率统计；

4、仓库账务准确率统计；

5、装配、零件计划三天不变计划率统计；

6、信息化软件统计报表建模的开发与跟进；

对有没有信息化软件的公司，古哥建议先用Excel做统计，有信息化的，由系统后台统计，统计员负责跟进结果，协调对应的责任部门进行闭环管理；

【9】资料员

1、同业务员沟通客户订单资料转化工作，复核业务给出的《销售订单》要求的合理性，正确性；

2、负责根据《销售订单》要求，结合开发给的资料，制作订单BOM资料；

3、负责收集和整理订单BOM中所有物料的技术图纸或规格书，保障技术资料的齐全，规范和正确性；

4、负责对《销售订单》BOM异常的跟踪处理和解决。

5、负责与各部门之间对《销售订单》资料的联络与沟通；

6、负责跟进新品进度，对接新品的试产资料，包含样机、小试、T1/T2/T3等过程中出现的问题点；

资料员这个岗位原来划分在研发部门，由于业务的资料更改频繁，造成MRP跑出的需求经常需要更改，古哥建议资料员这个角色可以归中到计划中心，这样中软件的角度，可以更加快速反应，特别是做出口产品的，如客人的印刷品资料或配置资料经常变动，或者是晚提供，可以通过资料员通过后期人为管理，加上软件化实施，有效的避免BUG发生；

生产计划部（PMC）管理制度-01 建议收藏

生产计划部（PMC）管理制度-02

生产计划部（PMC）管理制度-03

说完了部门职责、岗位职责，最为重点的来，就是工作流程，把工作流程梳理好，是PMC最为重要的一个环节，不谈流程，只谈结果，对于PMC来就是没有意义的。

三、部门流程

【1】排产流程

（1）每月15-20日PMC部协同订单组根据市场订单、各区域市场预测、公司产品调整策略以及成品库存编制下个月月度生产计划，下月1-3日根据库存变化及市场需求调整月度计划。

（2）每周三PMC部会根据市场需求先后顺序、总仓和贵阳仓库存、总仓库存、原材料库存、原材料采购来料情况以及生产线设备状态编制下周生产计划。

（3）每天PMC部会根据周计划、市场需求情况、材料组织状态、计划执行情况以及生产线设备状态编制并下发第三天的生产指令单。

【2】月计划执行流程

（1）每月15-25日，由PMC部经理、主管汇同市场运营保障中心总监、订单组，编制下个月生产月计划。在每月月初1-3日调整月计划，由PMC部主管按生产线分配产能形成月分线计划，并下发至各计划专员、采购专员，并由PMC部经理审核后抄送给事业中心总监、科技总经办。

（2）分别由各计划专员根据接收的月计划计算出汇总后的月度材料耗用表由PMC部主管审核，发给各采购专员并抄送部门经理。

（3）采购专员根据接收的月计划和月度材料耗用表，先检核月度材料耗用表材料及数据准确性，按照原材料采购流程，并结合原材料供应商库存情况与原材料供应商对接月度材料。

（4）计划专员每月利用报表的形式汇报月计划执行情况。由PMC部主管汇总，分析未执行计划的原因后按工作总结的方式汇报计划经理。

（5）增加月计划按月计划流程处理。

【3】周计划执行流程

（1）每周一由PMC部经理/主管按照排产流程编制下周排产计划，周一下班前发送给市场保障中心总监、订单组，周二中午下班前由订单组根据市场情况审核后将需要调整情况反馈给PMC部经理/主管调整。

（2）PMC部经理/主管将订单组审核调整过的计划在周二中午下班前发送给事业中心相关负责人，主机手事业中心根据市场需求、设备生产情况对周计划再次审核，于周三中午下班前将调整后的周计划返给PMC部经理/主管。

（3）计划专员根据已审核完成的周排产计划，结合本周未完成计划、当天原材料库存情况，利用原材料耗用总表计算出材料耗用差异，形成原材料调用计划表报PMC部主管审核后执行，并抄送部门经理。

（4）计划专员根据周计划计算出纸箱、彩箱需求情况，并下采购订单给相应供应商，同时按照隔天调用原则安排纸箱彩箱生产计划给配套供应商。

（5）采购专员根据计划专员计算的周材料调用计划，结合周计划、原材料进销存、供应商材料库存情况、材料使用时间、物流周期等合理安排采购、调货。随时跟踪材料调度进度，及时反馈相关调度信息，并将材料采购调度时间计划表发送给计划专员和原材料仓储部。

（6）计划专员根据采购专员提供的原材料采购调度时间跟踪周计划材料到位进度，评估周计划适时的可执行性。

（7）计划专员、采购专员每周二下班前以周工作汇报的形式将上周计划执行情况分析、原材料采购周转率分析汇报给PMC部主管。由计划主管汇总后报PMC部经理。

（8）采购专员需每天与原材料仓储、计划专员沟通当天来料详细情况（来料时间、是否加急、来料厂家、来料名称、来料数量等），实时关注周计划执行进度，实时合理调整原材料调度计划。

【4】日计划（指令单）执行流程

（1）计划专员每日按照周计划顺序根据排产流程在早上12：00之前编制第三天的日生产计划（指令单），交计划主管审核，并由研发中心工艺专员确认材料工艺，抄送给主机手事业中心、原材仓储部。

（2）计划专员根据下发指令单协调调用该指令单所需的纸箱、彩箱。并跟踪纸箱、彩箱到位情况，同时跟踪已下发指令单材料准备情况，保证周计划的正常执行。

（3）计划专员每天早上10：00左右、下午15：00左右汇报相应车间即时生产产能，班后计划专员整理并在相应工作群内汇报各车间当日白班计划完成情况和物联网数据上传情况，晚班的需要在第二天上班时整理汇报。

（4）计划专员需及时核对成品仓储部的收货数据。

参考流程图1

参考流程图2

参考流程图3

工厂的PMC的主工作流程是???请大家帮帮忙.

PMC(生物管)组织架构与工作流程
如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁?那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本:那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划刂屎椭澳苌柚媒?构蠊?镜纳??行颉⒐婺!⒏咝А?/P>
由此我们引入今次的话题:PMC(生物管)组织架构与工作流程
PMC,又名生物管，主要由PC(又名生管、生产计划)，MC(物管、物料计划)两部分组成，PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。
不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。
MC职责:
1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。
2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划(MRP/MRPII)和物料流通。
3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。
4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。
5.库存不足，开立请购单采购物料。
6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。
7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。
8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。
9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。
10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。
PC职责:
1.从业务或下游生管处接收顾客需求。
2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。
3.结合库存，责成物管制定采购进料计划;责成机设人员调试准备好机器设备;调动人力。
4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。
5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。
6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7.订单完成后的善后与总结工作:对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

PMC流程是什么？PMC主要负责哪些工作？

通常它分为两个部分----PC&MC
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），做到最后是有能力辅助（提醒）工程在发ECN/ECR将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC到了一定高度了.
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.
1、PMC需要知道的知识是：本公司产品的生产周期，要对产品规格与生产周期都熟悉。还有本公司所用物料的采购周期，和物料规格。还有ERP软件的应用，比如易飞ERP和用友ERP等。最起码会用Excel。
2、流程：销售订单-PMC部PC员接单并安排生产-生产调度生产排程-生产排程结果反馈给BOM-BOM员分析排程用料时间和数量-反馈用料时间和数量给MC员-MC员减库存减在途未到量的计算。计算出实际要采购量和到货日期-采购员按MC要求采购。
3、工作重点是：对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会物料积压。保证产品如期生产完工，准时交给客户。