安全管理太难了,3+1安全管理体系

现在我们都说要提高安全管理水平，那到底该怎么提高？但安全管理到底是在“管”什么？安全真的可以通过“管”来实现吗？

其实安全管理的实质就是企业管理，简单的说就是一个好的企业，管理规范的企业，它的安全管理肯定也是差不到哪里去。但如果这个企业的管理非常混乱，那它的安全肯定不会好到哪里去。这根本就不能分开谈。

也就是说，安全管理就是企业管理不可分割的一部分，企业不可能单独说安全管理水平怎么样，背后反映的是整个企业的管理水平。

那如何才能提高一个企业的安全管理水平，答案自然就非常的清楚明白，就是要提高整个企业的管理水平。

所以为什么说想搞好安全管理这么难，想要做好安全工作这么难。因为光靠安全工作者的力量，任凭你怎么折腾，也无法改变整个大局。这就好比现在热播的大决战电视剧，再好的国军将领，再勇敢的国军士兵，也无法扭转整个败局。

安全管理，到底管的是什么？人？设备? 流程? 材料？ 你会发现一件很尴尬的事情，哪件事情都不归你管！你能做的似乎也就只有是编编制度，搞搞检查，写写报告了。

按照科学合理的管控模式，应该是对各部门从事活动的监督，而不是直接去去管理，甚至是去插手别的部门的具体事务。那也就是越俎代庖了，也肯定会出现“管”不过来的情况。

所以安全管理，其实也是一个伪概念，可以称之为安全监督或者安全管控。但如果说管理，那就麻烦来了，不知道到底在管什么，也不知道该如何提升管理水平。

但是不知道怎么干，这个事情又必须干。那自然就是乱弹琴了，所以也就造成了目前安全工作开展这么混乱的局面，各种瞎指挥乱指挥，奇葩的现象也就出现了。就比如，安全员发现了隐患还要负责整改，这就非常无语了。

这也是网友为什么会说，就不应该设置安全管理机构，就不应该配备安全管理人员，大学开设安全专业。从这个角度来看，这个观点还是有一定道理的，因为确实“管”不了。管不了还要让人家上，这不就是在坑别人吗。

如何改变这种混乱的局面？

非常遗憾的回答：改变不了，或者说是我们改变不了。

你不可能去跟老板建议，这些事情不归我们管，我们要实现安全自由，我们只负责监督。那老板肯定会怼你一句，那要你们有何用？

既然如此，那我们该如何应对这种不合理的局面。

首先，最好选择就是去一个管理规范的企业。央企国企还算规范，也比较重视安全，再怎么也乱不到哪里去。但那些小的私企民企就尽量不要去了，肯定会把你坑进去。

再者，众人皆醉我独醒，就算公司其他人都以为安全就是安全管理部门的事，就是安全工作者的事，你也要明白你的职责任务到底是什么，做自己最应该做的事。

最后，只能等待了，等着这种观念慢慢扭转。好消息是现在国家已经意识到了这个问题，明确了三管三必须。但有关安全从业人员的定位仍旧不没有清晰。

总结一下

1、安全管理本质就是企业管理，取决于一个企业管理水平的高低，安全工作者没有办法去提升安全管理水平。

2、什么也管不了，人归你管，设备不归你管，钱不归你管。最合理的是做好监管，而不是直接管理

3、明明管不了还要求让你管，结果自然乱弹琴，管理混乱，还要背锅

4、个人改变不了当前混乱的局面，但形势正在慢慢好转，做好选择，等待时变。

我是小锅

一个说大白话的安全工作者

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安全管理制度为什么难落地

一是可能安全管理制度的规定不合理，不能落实；
二是领导不重视，需要一把手出面督促落实；
三是未明确安全管理制度实施的负责人，没有相应的跟进。
四是没有充分的培训，导致众人对安全管理制度不理解。
当然，不同的单位的实际情况可能不一样，需要你联系实际情况具体分析 一下。

安全管理工作中存在的问题有哪些

一、企业安全管理责任落实不到位
目前，我国很多企业中，安全管理责任落实不到位屡见不鲜。企业安全生产规章制度形同虚设，致使企业在生产中存在较多问题或隐患。企业生产部门和安全管理部门没有很好的协同合作，仍然存在一些时候把生产放在前，忽导致一些被常提起的安全问题，被企业忙碌的生产所掩盖。
二、企业忽视风险评价
现阶段，很多企业在没有合理的安全认证和安全评估后，就擅自进行生产。在安全生产项目审批滞后的情况，依然我行我素。
一些企业还没有真正重视危险源辨识和风险评价，忽略了对员工安全健康和对设备安全的关注，对危险危害因素认识的深度不够，并且对运用于自动化生产的设备的安全运行缺少足够的关注，恰恰是这些忽视的问题，会给企业的生产和经济效益带来巨大的损失。
三、企业员工素质不高
工业企业有时会雇佣大量的农民工、施工项目改造相关人员或派遣工。由于他们在企业工作很短的时间，所以一些工业企业在开始进入作业前没有对他们进行安全教育和培训，而且他们自身也缺乏安全意识和自我保护意识。
技术和文化素质较低的情况下，在实际的生产过程中，经常出现冒险蛮干、违章作业的现象，部分企业还让临时工不经培训直接投入危险作业和复杂操作的作业，在缺乏足够的安全生产知识和操作技能，安全生产事故发生的可能性大大增加，很可能因此而搭上自己宝贵的生命。
四、安全生产管理意识不强
在生产过程中，安全意识薄弱，思想认识不到位，这也是安全事故频发的主要原因之一。主要体现在：一方面工人在生产过程中自我保护意识差，或者是经常违章操作、违章指挥，单纯凭借工作经验，一意孤行，总是存在侥幸心理。
另一方面工人对安全生产规章制度熟视无睹，制度意识淡薄，被动应付安全生产工作，甚至可能在开展安全会议时，没有针对性，只是简单地照本宣科，不能很好运用到实际的生产管理之中，有些安全规章制度只停留在口头上，没有落到实处。
并且有些地方政府的监管力度不足，对企业安全生产不够重视，导致当地工业企业普遍存在一定的安全隐患。
五、工业企业安全文化管理滞后
部分工业企业只管生产过程中的利益，既没有定期开展安全知识培训也没有建立合理的安全规范制度。企业安全管理文化十分落后，没有形成良好的安全文化氛围，因此工人很难养成自我保护意识，很难在生产过程中严格按照安全生产规章制度和操作规程来实施。
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扩展资料：
做好安全生产工作：
1、抓安全生产管理，就必须首先强化职工安全意识。　　
要增强职工的安全意识，除进行必要的正常的安全教育外，还必须营造一种警钟长鸣的氛围。首先在全局范围内建立强有力的严密的安全生产管理网络，做到安全生产层层有人抓，事事有人管，形成党政工团一齐抓，分管领导重点抓，专职人员具体抓，上下左右都配合的管理体系。其次确定安全第一责任人，层层签定安全生产目标责任书，直至一线班组，真正做到各负其责，目标明确，任务具体。
2、抓安全生产管理，就必须对职工加强安全知识的培训与考核。要充分利用时间，经常组织他们学习掌握常用的安全知识，吃透《安规》。要设置两道关卡，一是严把新上岗工作人员的《安规》知识关，严格实施岗前培训，通过岗前培训与考核，提高他们的安全知识水平与安全操作技能。二是严把持证上岗关，对特种作业人员必须进行验证，无证不能上岗，持证上岗率必须达到百分之百。
3、抓安全生产管理，就必须做到超前预防。为做到安全无事故，必须认真贯彻落实安全生产检查制度，分析安全形势，找出防范重点，有计划、有目的的开展检查。检查时要从严从细入手，深挖细查，不留死角，避免走马观花。
4、负有安全生产监督管理职责的部门依法对存在重大事故隐患的生产经营单位作出停产停业、停止施工、停止使用相关设施或者设备的决定，生产经营单位应当依法执行，及时消除事故隐患。
生产经营单位拒不执行，有发生生产安全事故的现实危险的，在保证安全的前提下，经本部门主要负责人批准，负有安全生产监督管理职责的部门可以采取通知有关单位停止供电、停止供应民用爆炸物品等措施，强制生产经营单位履行决定。通知应当采用书面形式，有关单位应当予以配合。