刹车片为什么要用陶瓷「有些人将汽车的刹车片换成陶瓷的这是为什么呢」

目前我们使用的刹车片类型，从材质上区分一般有半石棉半金属材料的，

陶瓷材质两大类，半金属半石棉的刹车片又分为低粉尘和高粉尘两大类，欧系车，美系车普遍使用高粉尘的刹车片配方，高粉尘配方刹车片的摩擦系数更好一些，制动效果更好一点，缺点就是使用寿命不是太久，轮毂总是黑黑的。

而日系，韩系

车普遍使用的都是低粉尘配方的刹车片，这种配方的刹车片耐磨性很好，也不会有轮毂变黑的情况，就是摩擦系数略低一点。陶瓷刹车片是近些年就行了新配方，陶瓷刹车片的主要优势在于使用寿命长，低噪音，低粉尘，摩擦系数适中，耐高温性能更好。

上图就是一款陶瓷刹车片，陶瓷刹车片的主要结构和我们普通的刹车片没有什么差别，主要就是我们陶瓷刹车片的摩擦材料不同，陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音

而传统刹车片中金属含量金属纤维比较多，特别在冷车和气温干燥的时候，容易造成我们刹车时产生尖锐的异响，特别是我们在停车一晚上早晨去开车的时候刹车片的异响比较明显容易发生

陶瓷刹车片的优点有哪些？

1、静音效果好：陶瓷刹车片使用的材料中不含有金属，这使得陶瓷刹车片在和制动盘在摩擦制动的过程中，不会产生金属的尖叫声，静音效果好。

2、使用寿命长：陶瓷刹车片的使用寿命比传统的刹车片提高50%，传统的刹车盘可以使用6万公里左右，而陶瓷刹车片可以行驶10万公里以上。并且陶瓷刹车片即使磨损也不会再制动盘上留下划痕。

3、耐高温：汽车在制动时，刹车片和制动盘的摩擦可产生800℃——900℃的高温，普通的刹车片在高温下会产生热衰退现象，导致制动效果下降，而陶瓷刹车片的工作温度可达1000℃，并且陶瓷刹车片还有很好的散热性能，这使得陶瓷刹车片在高温下仍可保持良好的制动效果。

4、摩擦系数高：特殊的材质和制作工艺使陶瓷刹车片的摩擦系数要比普通的刹车片摩擦系数高，制动效果也好优于传统的刹车片。

陶瓷刹车片尽管价格高于普通的刹车片，但是陶瓷刹车片的使用寿命长，制动效果好，不会增加制动盘的磨损，所以陶瓷刹车片还是物有所值的，这也是部分人更换陶瓷刹车片的主要原因。