简述锅炉安装的流程「民用建筑锅炉安装工艺流程简要文字版」
施工前准备工作:
一、现场情况确认
(1)根据合同要求,与业主方了解土建施工进度计划,与设计部门了解设计进度及完成时间,确定施工的起止时间,在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间,确定施工单位,施工单位根据土建完成情况,及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。
(2)人员入厂培训,根据建设方进厂要求,对施工单位进厂人员办理入厂手续,安全培训教育,制作培训档案存档,并定期对施工人员进行安全思想培训,提高个人安全意识。
二、锅炉图纸
安装流程图:
施工前准备工作:
一、现场情况确认
(1)根据合同要求,与业主方了解土建施工进度计划,与设计部门了解设计进度及完成时间,确定施工的起止时间,在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间,确定施工单位,施工单位根据土建完成情况,及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。
(2)人员入厂培训,根据建设方进厂要求,对施工单位进厂人员办理入厂手续,安全培训教育,制作培训档案存档,并定期对施工人员进行安全思想培训,提高个人安全意识。
二、锅炉图纸及技术资料审查
1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件,了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容;
⑴ 锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记;
⑵ 锅炉图纸是否齐全(总图、安装图、主要受压部件图);
⑶ 受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全;
⑷ 锅炉产品质量证明书,包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全;
⑸ 有无安装使用说明书和金属铭牌,应与锅炉制造厂相符。
2、锅炉房平面布置图及工艺图会审锅炉房平面布置图,施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主要有以下内容:
⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件,是否符合《规程》要求;
⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批准。若暂时没有,需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明,然后向锅检所报备。
⑶ 是否备有锅炉安装许可通知书(锅炉监察部门签发)。
三、锅炉基础检查及验收
根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收,一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录,对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。
锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表:
锅炉主要部件制造质量的检查:
设备进入现场后,要及时将设备卸载在合适位置,第一时间与安装施工单位到现场确认设备型号,数量是否与订货单上一致,并要求施工单位签收,并将到货情况反馈给采购部门,留存到货清单复印件以备以后查阅,锅炉安装前应对其制造质量进行检查,并逐项作好记录,主要检查以下内容:
⑴外部检查,主要对锅炉的外观质量进行检查,查看有无锅炉制造质量问题和出厂运输所造成的损坏;
⑵锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符;
⑶锅炉的安全部件如水位表、压力表、安全阀、排污阀等是否符合设计要求;
⑷锅炉辅机质量情况;如分汽缸、风机、给水及水处理设备等(分汽缸应有产品质量证明书);
⑸做好其它零部件的清点检查。
编制组织设计
施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件,有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点,具体落实施工工艺的计划,施工组织设计应有下列内容:
⑴施工概况;
⑵施工人员组织(施工人员组织、包括项目负责人、主要技术工人搭配等。);
⑶根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见,即该项目的施工要点,该项目区别与其他项目的技术要求;
⑷施工进度计划节点;
⑸施工现场的施工机具,设备布局,水、电、道路设施和施工、工装设计;
⑹现场安全生产措施。
组织施工及技术交底:
根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求,安排组织施工管理人员,技术工人。调配机具设备,明确施工进度,掌握施工要点,进行技术交底。
基础校正和划线放样:
㈠基础校正
1、锅炉基础检查不合格,安装单位应配合土建单位做好返工工作。
2、对低于基础标准高的预埋钢板,可采用铆焊钢板加层垫高的方法解决。钢板铆焊时,应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层。
3、预埋钢板不合格,可除板露筋,重新放置预埋钢板,进行灌浆,灌浆厚度不宜小于50mm。
4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的,必须打出麻面,使修理面有一定厚度,以防起壳。
5、校正合格后,应进行基础划线放样。
㈡ 基础划线放样
1、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验收情况,确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。
2、基准线的固定应可靠,可用膨胀螺栓等固定,并做好明显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上(1M 标高线)。
3、炉基础划线应符合下列要求:
⑴ 纵向和横向中心线应互相垂直。
⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
⑶各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
⑷基础划线合格后,应用样冲,记号笔等做好可靠标记。
4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定,也可用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。
5、锅炉基础水平校正应多点进行,一侧基础上的受力(校正点不得小于4点)。
锅炉本体就位安装:
1、钢结构安装
2、水冷壁安装
3、汽包吊装
4、空预器安装
5、省煤器安装
6、分离器安装
7、附属管道、阀门安装
8、烟风道安装
辅机安装和调试:
辅机安装验收标准依据《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231-2009、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2009 及其它有关标准和规范进行。
风机安装和调试:
1、风机安装前应作好检查,检查内容包括:型号、规格、零部件质量,同时尚须对其基础进行检查,找正基础平面,将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。
2、风机散件组装的顺序可按:轴座→机壳→叶子→风机集流器及调节门→电机进行安装。
3、根据测量的数据和风机安装图尺寸,确定轴座安装标高,然后依次安装各部件,进行初步找正。
4、二次灌浆,待混凝土强度达到 75%后可进行精校。
5、风机安装精平后应符合下列要求:
⑴轴的纵向不水平度小于 0.10/1000;轴座不水平度小于 0.10/1000。
⑵垫铁与机座的接触面应大于 70%。
⑶机壳与轴的中心线重合度偏差小于 2mm。
⑷叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些,以提高风机的效率。
⑸电机与轴的联轴器安装(弹性圈柱销)径向偏差不大于0.05mm;轴向偏差不大于 0.05mm;两平面间隙为5mm。
⑹风机安装完毕应先用手转动,观察转动是否平稳,有无磨擦声和杂音。风机的安装应达到要求:用手转动应有惯性。止动位置不固定。
⑺风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油,冷却水是否接通,否则不能开车。
⑻鼓风机调试可将风门全开,以最大负荷运转。引风机只能将风门开启一部份,不能全开以免负荷过载,烧坏电机。
⑼风机检查安装质量的主要内容:轴承温升值、振动和电流值,同时尚应检查风烟道密封性能。
⑽风机试运转时,应作好记录。
水泵安装和调试:
1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否有杂物和堵塞现象,必要时需解体拆洗。
2、安装时以泵座的金加工面为基准,进行找平,然后二次灌浆。
3、待混凝土强度达到75%后精平,精平后泵的纵横向不水平度不应大于 0.05/1000。
4、泵在试车前应先作手动试验,然后接电试车。
5、泵的试运转应在额定荷载下连续进行8小时。
省煤器安装:
1、检查鳍片是否完整,鳍片完好率不得低于 90%。检查管弯是否良好,密封面是否良好。
2、省煤器安装:其不水平度不应大于1mm;标高差不大于±5mm;位置差不大于 3mm;不铅垂直度不大于2mm。
除尘器安装:
1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于2mm;除尘器壳体之不铅垂度不大于 1mm/m。
2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工,应按除尘器安装使用说明书进行。
3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定的高度,便于清灰。
辅机安装试运转时均需对电机温升,电机荷载电流及轴承温升进行检查。
1、机荷载电流应在额定范围内。
2、电机温升应≤60℃。
3、轴承温升:滚动轴承<70℃。滑动轴承<60℃。
管道阀门安装:
㈠管道安装按 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。
2、汽水管道的布置和安装应符合以下要求:
⑴布局合理,走线短捷,工艺美观,不影响通道。
⑵支吊架布置合理,结构牢固且不影响管系的热膨胀(支吊架间距根据管径大小,一般为 2.5~4米)。
⑶水平管道应有 2/1000 的坡度(倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则)以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。
⑷管道布置时,不同压力的排污,放水管不应接入同一母管内。
⑸管道的弯曲半径应符合规范要求。
㈡阀门安装
1、阀门安装前,应对其型号进行检查,要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。
2、2013年6月1日实施的《锅炉安全技术监察规程》安装足够数量安全阀,水封式安全装置。
3、安全阀应逐个进行严密性试验,并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道,排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放,省煤器的安全阀应排入排水沟,并考虑安全。
4、安全阀应检验其始启压力,起应压力,回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。
5、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后,升降式止回阀应水平安装,介质从下向上流,旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。
6、止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心。
7、锅炉的排污都应装快速排污阀。
8、整装锅炉所有阀门安装都要用 3~4mm 石棉橡胶板密封。并均匀拧紧螺栓。
锅炉安全附件安装:
㈠水位计安装
1、每台锅炉至少要有二只水位计(符合其它规定,例外处理)。
2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象,检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。
3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上,且下下接头中心轴应在同一直线上。
4、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低,且其值应大于
25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高,且其值应大于25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准,在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。
5、位计的标高差应小于±2mm;两水位计的相对高差应小于5mm。
6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门,并将排放水接到安全地点。
㈡压力表
1、锅炉压力表的压力,精度等级应与锅炉参数相适应,表盘面 积大小应符合有关要求。
2、压力表根据工作压力选用,压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.5~3倍,最好2倍。
3、压力表应装在便于观察,防止高温,冰冻和震动的位置。
4、压力表应装有存水弯和三通旋塞,存水弯管的内径,钢管制不应小于10mm;铜管制不应小于6mm。
5、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位,并由国家授权的计量校验单位进行校验。
6、压力表应在表盘内划上红线,标明锅炉的最高工作压力。
电气安装:
锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况,并按GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》、 GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等进行。
㈠一般要求
1、电气安装施工应按设计图纸进行。
2、所有电器设备应有产品合格证和说明书。
3、敷设的导线应便于检查和更换。
4、所有电气装置均应有保护接地。
5、配管配线在锅炉本体及其它热源附近应有考虑隔热。
6、锅炉房电气配管应用钢管,不得采用其它硬塑料管等代替。
7、安装电工、焊工和电气调试人员等,按有关规定持证上岗。
㈡配管
1、配管是电气安装的第一道工序,安装时依据锅炉房用电设备分布情况考虑现场配管线路,配管走向应遵守少弯、短捷和便于修理的原则。
2、配管不得有折扁和裂纹。管内无铁屑及毛刺,切断口应予锉平,管口应刮光。
3、暗配的电线保护管与抹灰层表面距离不应小于15mm。
4、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面 50~80mm。
5、管连接应符合下列要求:
⑴螺纹连接,其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一,在螺纹接头的两端应焊接接地线。
⑵套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的 1.8~3倍,连接管的对口处应在套管的中心位置,焊口应焊接严密、牢固。
⑶薄壁钢管的连接必须用螺纹连接。
6、配管弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大 于管外径的 10%,弯曲半径应符合下述要求:
⑴明配一般不小于管外径的 6倍,如只有一个弯头时不可小于4倍。
⑵暗配一般不小于管外径的6倍,埋设地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
7、电线管路超过下列长度时要装接线盒
⑴管子长度超过 30 米,无弯曲时。
⑵管子长度超过 20 米,有一个弯头时。
⑶管子长度超过 12 米,有二个弯头时。
⑷管子长度超过 8 米,有三个弯头时。管子与接线盒连接时宜采用螺纹,锁紧螺母连接,然后在接线盒两端管子上焊跨接接地线。
8、口处应设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,先经弯成防水弧度后再引入设备,管口距地面高度一般不低于200mm。
9、线钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于 2m。
10、金属软管安装应符合下列要求:
⑴弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。
⑵软管应用管卡固定,其固定点间距不应大于 1m。
⑶金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
㈢管内穿线
1、管内穿线前应进行吹管,清除管内杂物和积水。
2、为保证管内穿线绝缘保护层不被损坏,管两端应加护圈。
3、管内穿线,导线不能多于8根,导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒(箱)内连接。
4、内导线的总截面积(包括外护层)不得超过管子截面的 40%。
5、管内穿线进出口导线应有予留长度,一般不小于 1~1.5m。
6、对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V。管内穿线完成后应进行绝缘测试,导线间绝缘,对地绝缘不小于0.5mΩ
㈣配电柜及控制屏安装
1、屏柜安装的基础型钢一般采用[8~[10 槽钢制作。型钢顶部 高出抹平地面 10mm,且应接地可靠,埋设牢固。
基础型钢不直度 1mm/m;且全长不超过 5mm。不水平度 1mm/m;且全长不超过 5mm。
2、屏柜安装时,屏柜与基础型钢应用螺栓固定。屏柜体的不铅垂度不应超过 1.5mm;不水平度不应超过 1mm。
㈤电动机检查
1、电机在安装接线前应先进行绝缘测试,绝缘电阻不应小于1mΩ,测试应有记录,先测相间,后测相地间。
2、电机有下列情况需进行抽芯检查。
⑴电机安装时间距出厂日期超过制造厂保证期限。
⑵经外观检查或电气试验后质量可疑。
⑶运转时有异常情况,电流超过额定空载电流(未连接设备前)
3、检查后可接线安装,电动机的接线一般按下列方法:
⑴电机容量在 10KW 以下可采用导线直线连接。
⑵电机容量在10KW以上,可采用接线头子压焊后连接,接线桩上螺栓必须拧紧、牢固、无松动现象。且三相颜色按规范处理。
4、电机的金属外壳须接地。接地要采用铜芯线。规格不应小于6mm2。
㈥屏柜接地
1、接线前应对屏柜内电器元件,连接线路按图进行检查、复检。对屏柜内的电器固定,连接线路的螺栓全面紧固一次,认定无疑后主可安装。
2、接线柜内的连接线要整齐、清晰、美观,导线绝缘良好并无损伤,导线不应有接头。
3、导线在端部均应标明回路编号,编号要正确,字迹清楚,且不易脱色。
4、导线与电器连接端的连接应牢固,导线端部要绞紧,不得松散、断股。
㈦接地装置
为保证安全,锅炉电气设备必须进行重复接地。
1、锅炉电气接地可采用DN40镀锌管,长度为2.5m,打入地下,埋入深度不应小于 0.6m。
2、接地母线的连接应采用焊接,焊接必须牢固。
3、接地装置施工完成后,应对接地电阻进行实测。实测符合标准后方可填土。
4、接地电阻值应≤10Ω。
㈧电气调试
1、电气安装全部完成后需进行调试,调试前应对已安装的电气设备、接地等工作再作全面检查,试车前应符合下列条件:
⑴现场清理,清扫完毕。
⑵电机本体安装检查完毕。
⑶冷却、调试、润滑等附属系统安装完毕。验收合格,分部试运行合格。
⑷电机保护、控制、测量、信号等回路动作正常,绝缘良好。
⑸电路保护装置完整,熔断器的熔体容量应与所保护电气设备的容量相匹配。
⑹机械部分安装检查完毕,且合格。
2、调试电机及设备应先行手动,不可手动的可用电机点动,待手动或点动后确认可以试车时,方可启动。
3、电气调试除检查电气设备安装质量外,同时还应符合设备调试要求。
水压试验:
㈠水压试验应具备的条件
1、锅炉的汽水系统、阀门、仪表、管道均已安装完毕。
2、安全阀已隔离。
3、试压设施已具备工作条件。
4、压力表已经校验并装设妥当。
5、安全阀单独作水压试验,压力表不应少于 2只,精度不低于2.5级,压力表经过校验合格。表盘量程为试验压力 1.5-3倍,宜选用 2 倍。
㈡水压的工作条件
1、环境温度应高于 5℃,否则应采取防冻措施。
2、锅炉应充满水,待排尽空气后,方可关闭放空阀。
㈢升压
1、水压试验压力按下表进行
1、升压速度应缓慢,一般升压速度应控制在每分钟升压0.05MPa以下。
2、升压 0.3~0.4MPa时,应作全面检查。无泄漏方可继续升压。
3、到工作压力时应对锅炉、管道各受压部件作全面检查,情况正常方可继续升压到试验压力。
4、试验压力升压应缓慢,升压到试验压力后应停泵,保二十分钟。
5、在试验压力情况下,不作任何检查,并不准敲击各受压部件。
6、二十分钟保压完毕后,稍稍打开放水阀,将压力缓慢降回至工作压力,并对锅炉本体及受压元件进行全面检查。
㈣检验
1、将试验压力降到工作压力后方可进行检查。
2、水压试验合格应符合下列要求:
⑴ 在试验压力下保压 二十分钟 ,降压不超过0.05Mpa(0.5Kgf/cm),对于不能进行内部检验的锅炉,在保压期间不允许有压力下降现象。
⑵在回降至工作压力后,胀口处不滴珠。
⑶在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑷可分式省煤器应单独试压,其各密封面应无渗漏。
⑸水压试验后,没有明显残余变形。
㈤水压善后工作
1、试压工作完毕后,应打开放空阀,缓慢放水,使压力缓慢降至零。然后开大放空阀,打开全部排污阀门,将锅炉内的水全部排尽。
2、压试验后应作好水压试验记录。
3、排水后应及时拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。
4、水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字,并交当地锅炉监检部门代表签字认可。
5、水压试验不合格时,应返修。返修后应重做水压试验。
炉墙砌筑和保温:
㈠砌筑前准备
1、熟悉锅炉砌筑图纸及技术文件。
2、检查清点各类耐火材料,保温制品及其它相关建筑材料的质量和数量。
3、校验安装工程交付的与筑炉有关构件、设备尺寸。
4、检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记录。
5、其它准备工作。
㈡筑炉基本要求
1、锅炉各分部砌体的类别、材料、膨胀缝分布,均应按图纸设计要求施工。
2、砌体的灰缝,均应填充饱满、均匀,灰浆中不能混有杂质和易燃有机物。
3、炉墙砌筑找正应使用木槌,不得使用铁锤。严禁在砌体上砍凿砖块。
4、耐火砖砌体应错缝砌筑。外墙机红砖砌体须注意上下头缝交错整齐,平整美观。
5、内外墙砌筑要同时进行,耐火砖墙单独砌筑高度不得超过9 层。
6、膨胀伸缩缝要严格按图施工,缝内保持清洁,防止碎砖块等杂物留在缝内。缝内填料应按规定敷设。
7、下降管、排污管、锅炉引出的金属件,穿过炉墙或砌在物体中,均应缠绕石棉或包以其它软性耐火材料。
8、耐火混凝土保温凝土配合比要按设计要求进行,耐火水泥使用前要严格检查出厂日期,耐火水泥存放期超过三个月不能使用。
㈢炉墙砌砖程序
1、在砌筑两砖或两砖以上厚度的炉墙时,要求两面平整,应首先砌内层,其次砌外层,然后填中间;如果只要求内层平整。则应由内向外砌。但其外层砖误差不能过多;如果外层是红砖墙应内、外同时砌筑;两种墙中间有隔热砖或填充料时,随内、外墙的砌筑同步进行,填充严密。
2、外层红砖墙砌至炉排面上时,应在四周墙上埋设适当数量的透气短管,管径以DN20为宜,供烘炉时排出砌体内水份之用,管头与炉墙齐平,烘炉结束后,应用石棉将管口堵死。
3、为了提高炉墙的稳定性,不致因为内、外墙热膨胀量的不 同及存在着较大的压力差,而引起耐火砖墙朝炉膛内鼓凸变形。所以内炉墙必须与外墙牵连起来。由于整装锅炉炉墙高度有限,通常只是在耐火砖墙适当位置设牵拉砖。将牵拉砖(耐火砖)的一端嵌入外层炉墙。使内外墙相互牵拉。牵拉砖的布局,根据不同的设计而有区别,有的是间隔牵拉,有的是整排牵拉。而上、下两层牵接砖的间距,通常为 5~8层砖厚。
4、框架式结构的轻型炉墙砌筑,应首先对锅炉钢架上设置的砖墙托板及拉紧装置进行调整,检查校验合格后方可进行砌筑。砌筑时应将托板下部的填充料或隔热砖砌好,再砌表面砖,表面衬砖上部托板的距离应逐项控制尺寸,以免大量砍砌炉砖。
㈣炉墙砌筑要点
1、耐火砖体砌筑,不光滑面和缺角、缺梭面等有得朝向受火面。
2、砖层间泥浆面;耐火砖>90%;保温砖和红砖应>80%。
3、严格按规定控制砖缝。
4、灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝。内外不得有垂直通缝。
5、门上部需砌筑门拱,如跨度<250mm的炉门可不砌拱。
6、外墙红砖砌体完成后应刷矾红并勾缝。
㈤拱砖砌筑
1、砌筑炉拱时,应按图纸要求制作拱胎,拱胎一般用木料制作,拱胎架设要牢固。
2、砖拱砌筑,应从两侧拱脚同时向拱顶中心进行砌筑。
3、拱砖应根据图纸要求进行预砌筑,使之与拱的弧度相吻。
4、拱砖块数一般应为奇数,使拱顶中心砖最后锁打拱中。
㈥耐火混凝土的配比和浇捣
1、根据图纸和工艺要求选配原材料。
2、整装锅炉常用耐火混凝土配比。使用在局部温度为1300~1350℃位置时;最低标号 C20,其配比为:
矾土水泥 12~15% 粘土熟料(细粉)12~15% 骨料(焦宝石子)≤6mm 30~40% 骨料(焦宝石子)<15mm 30~40%水 9~11%
3、耐火混凝土应严格按重量比配比,不能用体积比代替。
4、耐火混凝土应用清水搅拌,不得用脏水,搅拌时防止混入杂物。
5、按图纸要求制作木模,模板必须支撑牢固。浇捣前应严格检查木模尺寸及缝隙。以防漏浆。
6、耐火混凝土浇捣应震捣密实,同一受热面的浇捣应连续进行。
7、耐火混凝土养护时间一般为三天,养护温度 15-25℃。
㈦炉墙质量检查
1、炉墙质量应符合下列要求:
⑴ 表面平整度误差:≤5mm;
⑵ 表面垂直度误差:≤3mm/m;全高 12mm。
⑶ 砖缝允许厚度:耐火砖:燃烧室≤2mm 其他:≤3mm 机红砖:8~10mm。
⑷ 灰缝应饱满,砖缝应交错整齐、美观。
⑸ 牵引砖及伸缩缝应符合要求。
⑹ 炉墙砌筑质量检查必须作好检查记录。
㈧保温材料的技术要求
1、炉顶等部位的保温应按图纸设计要求进行。
2、保温材料敷设完后,应用铅丝网包扎。
3、铅丝网外粉刷层厚度应按要求进行施工。
4、粉刷涂料应用纤维型材料。
5、粉刷后待其初干后,进行打磨压光。
6、管道及设备保温可参照上述各项要求执行。
风管及烟道制作安装:
㈠ 风烟道布局要合理,走向要顺溜,尽可能地减少弯头。
㈡ 风烟道除设计表明斜置外,通常规定其不垂直度和不水平度均应<1/1000。
㈢ 风烟道的变径、变形等过渡要有适当的比例。
㈣ 风烟道安装要密封,且要便于检修,须在适当的位置设置法兰。
㈤ 风烟道安装连接处均应用石棉绳(带)密封。
㈥ 风烟道安装不能强力装配,勿使存在应力隐患。
㈦ 风烟道支架安装要牢固和美观。
烘煮炉:
锅炉安装完毕,应作烘煮炉。
㈠烘炉
烘炉应具备下列要求方可进行:
⑴ 锅炉本体安装已经全部结束,给排水已畅通。
⑵ 炉排及其它辅机设备调试完毕。
⑶ 煤、水、电供应及排渣已正常。
1、准备工作
⑴ 配备有经验的司炉工和维修人员。
⑵ 拟定烘炉升温曲线图和工作日程。
⑶ 做好消防和通讯工作。
⑷ 装好测温仪表和确定取样点。
2、烘炉的要求
⑴ 火焰应在炉膛中央,燃烧要连续均匀。
⑵ 炉排作定期转动,防止烧损。
⑶ 温升应接烟气温度测定控制。
⑷ 一般整装锅炉炉墙属轻型炉墙,烘炉时间为 2-4 天。
⑸ 炉墙温升每天不应大于 80℃,后期烟温不应大于 160℃。
3、烘炉达到下列规定之一都为合格:
⑴ 在取样点,采取灰浆样品其含水量<2.5%。
⑵ 测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50℃。
⑶ 烘炉过程应测定和绘制实际升温曲线图。
㈡煮炉
1、煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三纳(Na3PO4 3H2O)等药品,加药时,炉水应在低水位。
2、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制浓度为20%。
3、煮炉应符合下列要求:
⑴ 锅筒和集箱内壁面应无油污。
⑵ 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
⑶煮炉结束后,应停排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉积物。检查排污阀,保证无堵塞现象。
蒸汽试验及热态试运转:
㈠ 烘煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验:
1、加热升压到 0.3~0.4MPa(3-4Kgf/cm),对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓可进行一次热态下的紧固。
2、继续升到工作压力进行下列检查:
⑴各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等密封性。
⑵观察锅筒、集箱、管路和支吊架等处的热膨胀情况。
㈡ 二只安全阀调整和校验按下表进行:
锅炉工作压力(P)
1、安全阀回座压差一般应为始启压力的4%~7%,最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时,最大回座压差为0.03MPa。
2、校验安全阀须在燃烧、压力稳定的情况下进行,否则会准确度受到影响。
3、省煤器安全阀的开启压力为装置点工作压力的 1.1倍,调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。
4、安全阀应无漏气和冲击现象。调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
㈢热态运转应注意以下几个问题:
1、燃烧室燃烧要均匀,防止热偏差。
2、当锅筒内汽压升到 0.05~0.1MPa时,应进行玻璃水位计冲洗,视其工作是否正常。
3、注意锅内水位,如水位超过最高水位线可进行排污。
㈠燃烧室应保持负压,燃烧室出口处负压应维持在2-3毫米水柱。
㈡升压要缓慢。
㈢如遇下列情况应采取紧停炉:
⑵ 锅炉水位降到运行规程所规定的下极限水位以下时。
⑵不断加大给水并采取措施,水位仍继续下降。
⑶给水设备全部失效。
⑷水位表、压力表、安全阀等安全附件,其中有一种失效。
⑸锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
⑹燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红而威胁安全运行。
⑺其它运行异常情况,且超过安全运行允许范围。
⑻紧急停炉目的在于防止事故扩大,其步骤如下:
a)先停鼓风机,后停引风机。
b)将煤阀调到最低点,清除炉排头部积煤。
c)快速转动炉排,把炉膛内的煤及渣全部清除掉。
㈣组装锅炉在正常工作压力下连续试运行48小时,整装锅炉在正常工作压力下连续试运行4~24小时,以运行正常为合格。
㈤锅炉总体验收
1、请锅炉监察部门、环保部门及建设单位进行整体验收。
2、填写锅炉安装质量证明书。
3、移交所有安装资料,留存复印件。
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燃气锅炉房工艺流程
数控下料根据套料软件自动生成的切割代码,传输到每一台数控精细等离子切割机设备上,由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
2.卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料,通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3.车边
与铣边工序一样,都是对工件进行直边和坡口形状进行加工,加工设备主要使用立式车床,那么工件主要针对扳边类管板。
4.钻扩孔
将管板固定在专用平台上,使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5.铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对,以及对所有锅筒内部布置的零部件(如匀汽孔板、斜拉杆)和需要双面焊的零部件(如管座、人孔圈、手孔圈等)依次进行组焊。
6.埋弧焊
将主要受压工件(筒体、管板)的纵缝和环缝,且组对合格后,使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7.管板焊
“管”是指无缝管,在锅炉上按用途定义为烟管或水管;“板”是指平钢板,在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等,由两者组对后形成角接接头,然后通过使用专用的管板焊机,实现在氩气保护状态下的机械焊。
8.炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊,能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
9.水压试验
锅炉装配后通过水的压力,所进行的强度与密封性的检测试验。
10.焊缝返修
焊缝返修要求:
对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因,制定可行的返修方案后才能返修。
返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。
返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。
锅筒环、纵缝交接点处的返修,应先焊纵缝,后焊环缝。
返修前,缺陷应彻底清除,禁止在与水接触的情况下进行返修。
修理经热处理的锅炉受压元件时,焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。
焊缝返修后,应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。
返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。
11.烟箱制作安装
本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作,安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊,并对其连接部位进行绝热层的铺设养护,全部完成后应进行气密性试验。
12.平台扶梯制作、安装
本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作,安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊,扶梯部件再与平台和本体部件进行组装,包括护栏的预装配。
12.炉体包装
本工序包含保温层、外包板包裹,各管口压盖安装,平台二次安装,电气线路安装,外露件补漆,产品铭牌安装,防尘布包裹等内容。
13.能效测试
本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。
锅炉的煮炉安装工艺
锅炉煮炉方案1. 煮炉的目的:
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少,从而影响锅炉的热效率,并且会加快锅炉腐蚀,所以要进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件:
①烘炉已结束
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,
⑤药剂准备:氢氧化钠8%;磷酸三钠5%公斤;烷基磺酸钠0.5%(100%
含量计算)
3.煮炉工艺:
1)烘炉后期,用排污将水位降到中心线以下水位表可见边缘以上
2)把所有药剂用软化水混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上 ,停止进水,关闭给水旁路门,进行煮炉。
4)向锅炉预备好燃料升压,当压力升到0.1Mpa时,冲洗水位表。
5)缓慢升压到0.4Mpa时,要求司炉人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在0.4Mpa下煮炉8~12小时。
6)升压到0.6~0.7Mpa并维持24小时
7)然后采用连续进水及放水的方式进行换水,派专人监视汽包水位并及时联系。
8)化验人员每隔2小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度达到标准时可停止换水,结束煮炉。
4. 煮炉注意事项:
1)加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位
2)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。
烘炉方案
1、烘炉的目的:
由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件:
1) 锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2) 炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
3) 烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。
4) 烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
5) 烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
6) 烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
3、烘炉的具体操作:
1) 用软化水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
2) 取炉水水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
3) 向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。
4) 烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。
5) 在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材烘炉2~3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。
6) 木材烘炉结束,可进行煤烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。3~5天
7) 定期检查水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。
8) 定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。
4.烘炉注意事项:
①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀
②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。
④烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求(第一天不超过60℃,以后温升不超过30℃/天)
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