浅谈质量管理过程控制的重要性和必要性「浅谈质量管理过程控制的重要性」

《前言》

通常我们是在问题出现以后，才去想方设法解决已有问题，而不是在问题未出去时就将其消灭在预防性措施。等问题出现之后再去解决，这样做的意义不是很大，因为大量成本已消耗，而且会再次产生不必要的成本浪费。

许多问题根本是可以避免的，只要在做一件事情之前，我们就思考接下来的工作中，可能会出现哪些问题，出现在那个环节，并做有针对性的措施避免问题的产生，如此便不会造成成本的消耗，更会提高工作效率。

凡事预则立，不预则废。事先做好准备，必然会取得事半功倍的成绩。质量管理强调树立正确的观念，做好一切计划预防不良产品的产生，这样会使工作发挥出高效的生产力，不会整天因为各种层出不穷的问题头痛。

一、控制过程就是控制结果

（一）预防性控制比事后解决问题重要

事后解决问题，这样即使解决问题的能力再强，也只能是疲于应付一个又一个的问题，由于问题成堆不得不花费大量的时间、精力和金钱去解决问题，这将形成恶性循环，因为要解决问题就将导致没有时间、精力和金钱来预防问题的发生。

优秀的管理者侧重预防性控制，喜欢做计划进行调研，常常在问题发生之前就预见问题的可能发生，并采取相应的措施预防问题的发生。预防性控制比事后解决问题重要。事后解决已经晚了，因为瑕疵产品、次品、劣质品已出现，而这将造成产品的返工、返修，并会导致成本的消耗、交货期的延迟、库存的增加；而由此引起客户的不满意。

（二）提高质量从计划开始

质量管理要做到预防性控制，就离不开计划。计划是保障工作有效开展的前提，是进行预防性控制的有效手段，同时是提高质量的有效保障。

一切工作都是从计划开始，计划是提高工作效率的基础。员工最基本的技能就是做计划，因为做计划可以培养员工形成一种严谨细致的工作作风。只有做好计划，方能做到工作的有序开展，忙而不乱，增强工作的效率，提高企业的精细化管理水平，取得最佳的经济效益和社会效益。

（三）控制过程就是控制结果

结果是由过程导致的，什么样的过程导致什么样的结果。因此，控制了过程就是控制了结果。质量管理强调过程控制，而控制过程特别强调控制生产过程的每一个步骤、每一个环节、甚至是每一个员工。

戴明博士认为，质量不是检测出来的。等到产品出来以后，再做检测，再处罚做次品的员工已经太晚了，因为成本已经消耗了。质量管理应该是通过控制前面的环节来降低次品率。要想取得高品质的产品和优质的服务，必然要控制过程，务必使过程一切按照理想的状的况发展下去。有一个关键点必须认识到，员工往往都是按照公司所提供的流程和工具进行工作的，所以，为了实现目标，公司要尽最大的努力将流程和结果之间不匹配的地方清除。

过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。

二、“过程质量”是质量管理重中之重

（一）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量

制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。

（二）组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理

贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。

质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。

（三）掌握质量动态

为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统（QMS）。

（四）加强不合格品的管理

不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。

因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。

（五）搞好工序质量控制

制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。

这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。

三、如何有效进行制造过程的品质控制？

（一）全面进行品质意识的教育培训。

企业要发展，产品品质要提升，离不开对人的意识教育和培训。

企业员工“品质意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。需要企业全体员工的参与，特别是高层管理人员的加入，因为高层管理人员的关注将明确企业对“品质”的重视程度，他们的身体立行将告诉所有员工“品质”的提高势在必行，同时也告诉所有员工领导的态度与决心。

对于品质意识的管理，也不能简单地停留在只喊“口号”上，而是采用评价、检查等方式让无形的品质意识与有形的工作品质结合起来，让模糊的品质意识与员工的绩效结合起来，让品质管理工具起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出高品质意识的员工，进而为产品品质的提升打下坚实的基础。

（二）合理的设置品质控制点。

品质控制点的合理设置是产品品质得以保证的前提，因此在品质管理的过程中必需设置相应的控制环节。

首先设置进货检验、过程检验和最终检验三大检验；

其次，品保部门建立“三检”制度，在生产的各个关键工序建立检验点（如焊接、液压、冲压等工序），同时各级主管为品质第一责任人；而且设置的品质控制点各相关部门要能起到互相监督，相互配合作用。

（三）严格执行工艺规程。

在产品的生产加工过程中，作为产品的生产部门“制造” ，要求必须严格执行生产操作规程，并按工艺技术要求进行生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。

在要求生产操作人员严格按工艺技术要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程中各关键控制点，各环节的品质控制，将影响产品品质、工序能力及生产效率的因素都管起来，真正建立起一支高素质、高技能、高效率，并能持续稳定的生产出高品质产品的生产队伍，最终实现通过对生产过程的有效控制来达到对结果的控制过程。

生产制造部门根据技术部门提供的相关标准和制作程序图，安排适宜的设备、设施及人力资源使每个操作员工明确其工作职责、工作重点，确保同一工作岗位的所有员工都按同一标准去控制所操作的工序、进行生产制作达到设计的要求，通过规定工序控制点，进行测量系统分析，适时调整参数，特别是特殊和关键工序，以期消除或减少变化点，使工序处于稳定和受控状态，采用各种控制图分析其工序制造能力等等，通过过程监控的预防控制，有效防止不合格的发生。

（四）建立畅通的品质信息传递渠道。

在企业中，现场品检人员发现品质问题，首先必须进行“横向”信息传递，以最有效、快捷的方法对接到责任点，并由责任点的相关人员对生产过程进行调整，防止后续问题的发生，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。

同时品管人员也进行“纵向”信息传递，将问题直接向上级反馈及呈报给总经理，通过总经理及上级，实现部门与部门之间的沟通处理，这样就将原来的单边“纵向”循环，转变为两边“横向”、 “纵向”的双向循环。

从而做到能通过生产一线操作人员解决的问题，则无需基层管理人员介入；能通过基层管理人员解决的问题，则无需中层管理人员介入；能由两个人解决的问题，则无需第三个人介入；能现场解决的问题，则无需提交到会议上解决等。最终实现对问题的快捷、高效的处理。

（五）不良产品的有效控制。

品质检验员根据技术部门提供的《制程检验标准》，《品质检验规范》、《企业标准》转换成品质检验记录表，明确制程检验的项目、抽样方法、合格品判定方法，检验所依据的标准，以有效监控制程产品的品质状况，及时确定制程产品是否可以转入下道工序或按《成品检验规范》进行成品检验并对不良品进行处理，确保产品达到设计标准，对不良产品的处理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、报废等； 不管采用何种方式，在生产及品质检验过程中一旦发现不合格产品，则必须由品质部开出《品质异常处理单》呈报到总经理。

坚决执行“四不放过原则”，即：不良原因的分析不清不放过；造成产品不合格的责任人未受处理不放过；未制定纠正、预防措施不放过；造成不合格品的责任人未受到教育不放过。一律不让异常产品流入下道工序，以保证产品品质达到顾客的需求。

针对品质管理体系的每一环节，都进行品质控制，并且这些控制也不是由品质部门单独承担的，而是由处于最佳位置的人员来实施这些控制，通过这些有效的管理，降低不良率，从而满足顾客的需求，增加顾客的满意。

（全文完）

编辑创作：资深企业管理咨询师 张骥老师

专注企业管理改善与变革，贴心服务实体经济，现场咨询、辅导与培训，助力企业发展。

质量管理的重要性及意义

质量的好坏不仅从直接的用户,而是从整个社会的角度来评价,尤其关系到生产安全、环境污染、生态平衡等问题时更是如此。

1、坚持按标准组织生产。

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。

它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。

企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

2、强化质量检验机制。

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；

二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；

二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。

生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；

三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

3、实行质量否决权。

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理中占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。

作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！

扩展资料：

质量管理专业特色：

主要学习会展的基础理论与基本技能，注重外语应用能力特别是口语能力的培养，强化计算机应用能力的教学，培养学生从事各类会展的市场调研、策划、组织管理和运作能力以及展台设计能力。

质量管理就业方向：

毕业生可在会展业、旅游业、广告业、机关企事业单位的宣传部门、公共关系部门与发展开拓部门，从事会展的市场调研、策划、组织管理和运作工作。

参考资料来源：百度百科-质量管理

参考资料来源：百度百科-质量管理

项目质量控制 在项目管理中的重要性