带你了解pcb的测试原理与方法「带你了解PCB的测试原理与方法」

机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板

主要包括:机架,构成测试架的主体框架,并为各单元提供载体;针板,其上设置有多个测试探针;载板,弹性安装于所述针板的上端面,其上设有定位凹槽,用于放置PCB板;压板,其上设置有多个压棒,用于下压载板和PCB板;下压机构,固定安装于所述机架上,包括快速夹钳和导向机构,用于实现所述压板的上下运动;本实用新型结构简单,测试准确,使用方便,可解决高密集度电路板的测试问题,从而明显提高测试精度和效率,大大降低人工测试的成本,同时模块化的架构设计提高了测试装置的重复利用率,并在一定程度降低了维护成本,给后期的模块升级提供便利.

飞针测试：

飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它可以用探针来代替针床，在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个、6个或8支测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内，然后固定测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)，从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字 成用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。

飞针测试机 可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。

飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题：如可能长达4-6周的测试开发周期；大约10,000美元-50,000美元的夹具开发成本；不能经济地测试小批量生产；以及不能快速地测试原型样机(prototype)装配。

因为具有紧密接触屏蔽的UUT的能力和使新产品更快投入市场(time-to-market)的能力，飞针测试是一个无价的生产资源。还有，由于不需要有经验的测试开发工程师，该系统还具有节省人力、节省时间等好处。