锂电池为什么要做老化试验和老化测试呢「锂电池为什么要做老化试验和老化测试呢」

目前新能源汽车、新能源机器人...所有新能源概念的产品的动力电池均采用新能源的锂电池电芯组成大容量的锂电池，那么这些锂电池是什么技术规格的呢?我们知道一般都会采用18650电池规格。18650是锂离子电池的鼻祖--日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。

常见的18650电池分为锂离子电池、磷酸铁锂电池。锂离子电池电压为标称电压为3.7v，充电截止电压为4.2v，磷酸铁锂电池标称电压为3.2V，充电截止电压为3.6v，容量通常为1200mAh-3000mAh，常见容量是2200mAh-2600mAh。

锂电池知道是什么了，那么?老化又是什么呢?

老化就是在一定温度和/或者负载下对产品进行加载运行，一段时间或者循环后再检测产品的性能指标是否满足技术要求。

锂电池老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置，可以有常温老化也可有高温老化，作用都是使初次充电后形成的SEI膜性质和组成能够稳定。常温老化温度为25度,高温老化各厂不同,有的是38度也有45度的，时间在48-72小时之间。

老化又分开口老化和封口老化两种情况：

对于开口老化而言的电池,对常温老化而言如果相对湿度可以控制在2%以下的话,老化后再封口比较好,

对于高温老化而言,封口后老化比较好.

不过可以肯定的是老化过程有电化学动力学变化，对SEI的稳定有很大的帮助，能促进电化学系统的稳定。

对于锂电池而言，老化的原理和目的一是为了让电解液充分得浸润，另外一个是是正负极活物质中的某些活跃成分通过一定的反应失活，使得电池整体性能表现更为稳定，很多公司为了使得这个进程加快，采取高温老化，但是高温老化需要注意控制时间和温度，因为高温老化会比常温老化对活物质产生更多的劣化作用，控制得好，活跃成分完全反应，电池特性表现稳定，控制不好，反应过度，那么电学性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至发生漏液等状况都是很有可能的

高温老化后的电池性能更稳定，绝大多数锂离子电池厂家生产过程中都取高温老化操作方式，温度45~50摄氏度老化1~3天，然后常温搁置。高温老化后电池潜在的不良现象会暴露出来：比如电压变化，厚度变化、内阻变化都是直接考验这批电池的安全和电化性能综合指标。

高温老化只是为了缩短电池的整个生产周期，刚化成的电池在高温下只是加速电池的化学反应，对电池并没有多的好处，有可能损伤电池，最好是常温下静置时间在三周以上，让正负极、隔膜、电解液等充分进行化学反应达到平衡，这时的电池性能才较真实。

电源适配器做老化测试有什么作用？

对于一些消费者来说，老化测试是比较陌生的词语，不过对于从事电源适配器行业的人来说并不陌生，下面由冠德信科技来给大家解释一些什么是老化 测试？电源适配器做老化测试的目腔态的是什么？
老化测试就是指电源适配器在一段时间内满载使用的工作情况，来观察电伍猜源源适配器会有哪些质量问题的发生，一般常规的老化测试时间的至少都要好几 个小时，当然这个时间可以根据这款电源适配器质量的追求以及成本上来考虑。
老化测试通俗来讲就是一种极其残忍的破坏性试验，因为只有这样做，流向客户端的产品才是过硬的产品，好的电源适配器厂家只会将这些好的产品卖 给客户使用。
建议大家在采购电源适配器的时候，一定要选择一兆游家专业、正规的电源适配器厂家。

电子产品是否做老化测试的意义

电子产品，不管是原件、部件、整机、设备都要进行老化和测试核迟滑。老化和测试不是一个概念。先老化后测试，电子产品（所有的产品都这样）通过生产制造后，形成了完整的产品。已经可以发挥使用价值了，但使用以旦猛后会发现会有这样或那样的毛病，又发现这些毛病绝大多数就发生在刚开始的几小时和几十个小时之内，后来干脆就规定电子产品的老化和测试，仿照或者等效产品的使用状况，这个过程由产品的制造者来完改腊成，通过在测试把有问题的产品在留在工厂，没有问题的产品给用户，以保证卖给用户的产品是可靠的或者是问题少的，这就是老化测试的意义。分为元器件老化和整机老化，尤其是新产品。在考核新的元器件和整机的性能，老化指标更高。