刀具刃口处理,刀具刃口不锋利
本篇内容将根据列出的四个类别,逐个讨论推荐的解决方案,请注意,如果同时采取多个解决步骤,可能永远无法找到真正的原因,每次总是采取一个解决方案,才能更好的排除故障。崩刃在没有经过
故障排除步骤应按次序进行,以确定并排除铣削过程中出现的问题,这些问题可以确定为刀片的早期失效、工件外观问题、机床噪音或震动以及刀具外观问题。成功的故障排除要求我们正确发现问题,然后采取必要的修正措施,每次只能采取一个步骤。需要考虑的五个主要领域:
1. 刀片材质 2. 刀具/接头 3. 机床 4. 工件5. 设置/夹具
本篇内容将根据列出的四个类别,逐个讨论推荐的解决方案,请注意,如果同时采取多个解决步骤,可能永远无法找到真正的原因,每次总是采取一个解决方案,才能更好的排除故障。
崩刃在没有经过专业培训的人员看来类似于后刀面磨损,实际上,正常的后刀面磨损具有非常细微光滑的磨损形态,而在因崩刃而形成的倒棱上有锯齿状,凹凸不平的表面,如果未能及时发现崩刃,就会出现切深处破损。
崩刃还可能由切屑的重复切削而导致,一个很好的例子就是在槽铣应用中,刀具的容屑空间没有足够大,以确保切屑的顺利排出,在这种情况下,还会出现切屑堵塞现象。
在多数情况下,更换使用韧性更好的材质,或是不同刃口处理方式的刀片,如大倒圆或T型倒棱,或是将90°(0°)槽型刀具更换为主偏角槽型刀具,将会解决这个问题。
切深处破损
在刀片的前刀面和后刀面切深线处出现崩刃或局部磨耗时显现。工件材料的加工条件主要会导致缺口的出现,因材料加工条件而导致的切深处破损包括:带鳞刺的磨损性工件材料。
热裂纹
这些裂纹的行程方向与刀片的切削刃的方向垂直,是因铣削过程中出现的温度急剧变化而导致的,在铣刀的转动过程中,刀片在进入切削部位开始切削时会导致温度的快速升高,切屑厚度的变化也会导致切削过程中的温度变化,在刀片离开切削部位时,压缩空气或冷却液会快速冷却刀片,然后刀片再次进入切削部位开始切削。
温度的急剧变化会在刀片上产生热应力,并导致热裂纹的出现,对于非专业人员而言,可能会将热裂纹误以为是崩刃。
积削瘤
在这种工况条件下,工件材料会粘附于刀片的上表面,硬化的粘附材料会不时地脱落,在切削刃部位形成不规则的凹陷。这将对工件和刀片造成损坏,因为积屑瘤的形成,还会导致切削力的增加。
月牙洼磨损
在刀片的前刀面上会形成相对光滑,规则的凹陷,月牙洼磨损以两种方式出现:
1. 粘附于刀片上表面的工件材料会出现脱落,并导致刀片上表面细小碎片的一同脱落。
2. 在切屑流过刀片上表面时,摩擦产生的热量会逐渐聚积升高并形成积屑瘤,最终积屑瘤会松动脱落并从刀片上带下细小碎片,直至月牙洼形成。
在铣削加工中很少出现月牙洼磨损,但在加工一些钢件和铸铁合金材料时会出现这种现象,如果月牙洼磨损变得严重,可能会导致切削刃破损,以及刀片的失效。
后刀面磨损
均匀的后刀面磨损是一种理想的状态,因为可以帮助对刀片的失效进行预判,过渡的后刀面磨损会导致切削力的增大,并造成表面精度差的后果,如果磨损速度过快或无法预判,检查重点为切削速度、进给率、材质、以及刀片/刀具槽型。
注:在粗加工应用中,后刀面磨损达到0.38-0.5mm时应对刀片进行转位,在精加工应用中,后刀面磨损达到0.25-0.38m应对刀片进行转位(应尽早进行转位操作)。
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