框架梁施工工艺,建筑框架梁施工全过程

1.框架梁放样

按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧。

2.基坑开挖

框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。

3.钢筋制作及安装

钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎。钢筋要求规格、尺寸符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑扎时，要求横平竖直，钢筋间距与保护层符合设计与规范要求。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若框架梁钢筋与锚杆干扰可适当调整框架梁钢筋，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体。

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固

4.立模

⑴模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸横向每隔4个框架与框架梁中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝处用竹胶板隔开。

⑹检查立模质量，并做好原始质检记录。

5.浇筑混凝土

混凝土采用吊车吊砼入模或采用泵送入模，从低处往高处浇筑。插入式振捣棒振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。锚头应与框架梁同时浇筑。

6.拆模、养护

当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，即可拆除模板，拆除模板后应立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于7天。

7.框架梁内克土植草、栽种灌木

（1）框架梁内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。

（2）种植前，先进行坡面清理，清楚杂物厚按要求平行于路肩自上而下放样，以确保整齐、美观。种植时选择阴雨或多云天气，行栽后恢复坡面平整，再植草，并及时浇水（洒水）养护。

（3）土质边坡框架梁内种植土不足及岩质路堑、粗颗粒土路堤边坡需要客土，尤其是粗颗粒土客土厚度不小于20cm。

（4）按照铁路工程绿色通道建设指南（铁总建设〔 2013〕94号），乔木地径3cm，灌木高度不小于0.5m，丛生灌木枝条不少于3根；成活率应在 80%以上，并对未成活树木进行适时补种；草地（植被）覆盖率应达85%以上。

8. 施工要求

(1)锚杆框架梁采用C35混凝土现浇，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。

(1)锚杆钢筋采用热轧HRB400钢筋，锚杆钢筋连接采用对接焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，当采用当面焊接时，焊接长度不小于10d。

(3)框架梁应先放线后施工，位置、尺寸应符合设计要求；框架梁纵横梁应与坡面密贴，开挖坡面采用凿平、嵌补垫平；框架梁、锚梁采用全断面嵌入式，顶面与边坡面平齐；梁背面与槽底面密贴，凹凸不平处使用水泥浆或混凝土填背，确保梁均匀受力。

(4)为便利养护及检查，于是适当位置设一宽1m，厚0.5-0.8m的阶梯形踏步。

(5)当边坡地下水发育、或边坡易受表水影响而失稳时，框架梁纵梁内应采用仰斜排水孔、边坡渗沟或支撑渗沟等辅助措施引排地下水。

(6)施工前应先清刷坡面浮土、填补坑凹，使坡面大体平整。若坡面局部松软，应挖除并采用混凝土嵌补。

9. 质量检验

（1）进场原材料（水泥、砂、碎石、沥青麻筋等）必须经过检测合格后才能施工。

（2）混凝土浇筑过程中严格按照施工配合比施工。

（3）冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5ºC，夏季施工时入模温度不得超过30ºC。

（4）对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。

（5）混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖、洒水等有效的养护措施。

(6）拆模时混凝土芯部与与表层、表层与环境之间的温差不得大于20ºC，混凝土内部开始降温时不得拆模。