色母粒水分测试方法「色母粒的水分含量及影响检测方法在塑料行业中应用的优势」

色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。

一、色粉和色母粒的区别

（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本

（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师

（3）母粒：母粒(英文名 Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。

二、标准规定中色母粒水分含量

QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准 水分≤0.15%

QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料 水分≤0.5%

HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料 ≤0.3%

（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）

三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些

刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。生产色母时，因为物料进入螺杆挤出要经过熔化，如果物料中含水分数高很容易发生水解作用，并可使载体树脂降解（例如ABS、PA、PET），严重的会影响产品质量，所以在挤出前物料必须先干燥，最好使含水率低于0.05（例如PET）。

水分问题则可以直接破坏制品的稳定性，其直接表现为：色母本身外观有气泡，或母粒中间呈空心状，影响了制品的外观，最重要的是在终端制品的生产过程中，水分会直接影响色母在制品加工壶程染色的稳定性，导致制品局部染色不均匀，覆盖国降低，甚至造成成品局部出现气泡，制品的密实性差等问题。可见水分问题是制约色母粒品质提升的一个关键问题。

四、色母粒水分检测方法：（1）烘干法（2）快速水分检测法

五、色母粒在塑料制品行业的作用

（1）色母粒的着色性能优势突出

由于着色剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对着色剂进行了细化处理，把着色剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使着色剂与空气、水分隔离，从而增强了着色剂的耐候性、提高了着色剂的分散性和着色力。

（2）色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一

色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。色母粒技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。

（3）色母粒可促进下游塑料制品行业清洁生产

在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合国家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。下游塑料生产企业在添加和混合传统粉状着色材料时容易造成粉尘飞扬，对生产人员可能造成健康损害，并且需要经常对工作环境进行清洗，造成颜料废水大量排放。此外，传统粉状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差，导致其在同等的着色要求下，添加量更多。而液体着色材料添加和混合时容易溅溢，清洗时可能外流，容易造成水资源污染。

色母粒将着色剂分散在载体树脂中，添加和混合过程中粉尘较少；使用色母粒着色的下游制品企业生产环境洁净，清洗简便，废水排放减少，适应了下游塑料制品生产企业清洁生产的趋势和要求。色母粒分散性好，减少了着色剂浪费。

（4）降低下游综合使用成本

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更加方便准确，混合时不会黏附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

用少量功能色母粒添加到大量树脂中加工一次即成为制品。与改性塑料技术从树脂到制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了一次加工过程，不仅省去了加工成本，而且更有利保持产品性能。功能色母粒对改性塑料呈现出一定的替代趋势。

色母粒的优势有哪些？

1. 色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性

色母粒在生产过程中需要对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好的分散于塑料制品中。

2. 色母粒有利于保持化学颜料的稳定性

塑料加工过程中如果直接使用颜侍伍料，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，树脂载体可将颜料和空气、水分隔离，能够长期保持颜料的化学稳定性。

3.色母粒有利于保持颜色的稳定性

色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂混合较均匀，可保证添加量的稳定，扒察从而保老此或证塑料制品颜色的稳定性

4.色母粒有利于保持基础材料的物性

色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。

5.保护操作人员的健康

因为色母粒是颗粒状，可大大减少颜料使用过程中的粉末飞扬，保护操作人员的健康。

6.色母粒可以保证环境的洁净，使用方便

色母粒的优点有哪些？

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料毕脊直接接触空气，颜料会 发生吸水、睁祥氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器手早渗上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净。

6. 使用方便