Apple宣布2025年将在电池中使用100再生钴

Apple 今日宣布一项重大的加速措施，以推进在产品中使用可再生材料的进程，包括一个全新的 2025 年目标：在所有Apple设计的电池中使用 100% 再生钴。此外，到2025年，Apple设备中的磁铁将完全使用再生稀土元素，所有Apple设计的印刷电路板将使用 100% 再生锡焊料和 100% 再生镀金。

2022 年，公司大幅推进了对重要再生金属的使用，现在Apple产品中超过三分之二的铝、近四分之三的稀土、超过 95% 的钨均来自 100% 再生材料。这一快速进程让Apple更加接近其目标，即有朝一日所有产品仅使用循环利用材料及可再生材料，也推进了公司的 2030 年目标：让每一件产品实现碳中和。

“我们在所有产品中使用 100% 循环利用材料与可再生材料的宏愿与到 2030 年实现产品碳中和的 ‘Apple 2030’ 目标是相辅相成的。”Apple 环境、政策与社会事务副总裁 Lisa Jackson 表示，“我们正在为实现这两个目标抓紧努力，并在此过程中为整个行业推进创新。”

Apple 在过去三年里大幅推进了对 100% 认证再生钴的使用，这将使到 2025 年在所有Apple设计的电池中使用此材料成为可能。2022 年，Apple 产品中四分之一的钴来自再生材料，此前一年这一比例为 13%。钴是包括Apple设备在内的大多数消费类电子产品的电池中所使用的关键材料，具备高能量密度，同时符合Apple对于耐用性和安全性的严苛标准。

Apple 开创性的拆解机器人 Daisy 回收 iPhone 元件，包括Apple设计的锂离子电池。

到 2025 年，所有Apple设计的电池将使用 100% 再生钴，所有Apple设备的磁铁将使用 100% 再生稀土元素。

自从 iPhone 11 在触感引擎中首次使用再生稀土元素以来，Apple在其设备中持续推进对这一材料的使用，包括在最新款 iPhone、iPad、Apple Watch、MacBook 和 Mac 机型中的所有磁铁上使用此材料。磁铁占据Apple对稀土元素的绝大部分用量，全新 2025 年目标意味着Apple产品很快将完全使用 100% 再生稀土元素。

作为加速新日程的一部分，所有Apple设计的印刷电路板将实现到 2025 年使用 100% 经认证的再生镀金。包括刚性板，如主逻辑板，及柔性板，如 iPhone 中连接摄像头或按钮的电路板。

自从为iPhone 13的主逻辑板电镀开创了专门回收金的供应链以来，Apple 持续推进在更多元件和产品中对这一材料的使用，包括 iPhone 14 系列产品所有摄像头的电线，以及 iPad、Apple Watch、AirPods Pro、MacBook Pro、Mac mini 和 HomePod 的印刷电路板。Apple 还致力于鼓励整个电子行业在非定制组件中更加广泛地使用再生金。

iPhone 14系列产品在所有磁铁中使用 100% 再生稀土元素，在触感引擎中使用 100% 再生钨，在多个印刷电路板的焊料中使用 100% 再生锡，在多个印刷电路板的电镀层使用 100% 再生金。

到2025年，公司将使用100%经认证的再生锡焊接所有Apple设计的刚性与柔性印刷电路板。近年来，Apple在各类产品的许多柔性印刷电路板的焊料中推广使用再生锡，去年所使用的全部锡金属中，有38%来自再生材料。公司即将在更多元件中应用再生锡，并使更多供应商参与到这一努力中来。

创新还推进了Apple的另一项 2025 年承诺：在公司产品的包装中去除塑料。开发用于包装组件的纤维替代品，例如屏幕保护膜、外包装和泡沫缓冲垫等，让Apple朝着这项雄心勃勃的目标稳步迈进。

为解决公司包装足迹中仅剩 4% 的塑料，Apple 正在积极创新以替代标签、层压和其他小型部件。去年，Apple 研发了一款定制打印设备，可直接在 iPhone 14 和 iPhone 14 Pro 的包装盒上进行数字印刷，从而消除了对大部分标签的需求。iPad Air、iPad Pro 和Apple Watch Series 8 包装使用了一种新的套印清漆，取代了包装盒和包装部件上的聚丙烯塑料层压。这项创新帮助避免了超过1100公吨塑料和超过2400公吨的二氧化碳排放。

Apple 在减少对新开采矿物的依赖的同时，也在探索各种方式，直接支持以采矿为生的社区。公司正在与 the Fund for Global Human Rights 等专业机构合作，为非洲大湖地区等地的一线人权及环保人士提供支持，并开展职业教育项目，帮助当地社区成员脱离采矿工作，发展专业技能，从事新的行业。

2022 年，Apple 产品所有装运材料的近 20% 来自循环利用来源或可再生来源。包括首次在 iPad（第十代）的主逻辑板上使用再生铜箔，在搭载 M2 芯片的 MacBook Air 的电池槽中首次使用经认证的再生钢，在最新AppleWatch 产品阵容中使用 100% 再生钨，以及许多Apple产品中的铝制外壳采用了Apple设计的 100% 再生铝合金制成。

Apple 为产品生命周期末端的拆解与回收所进行的创新研发工作让这一进程成为可能。通过大量工作，包括与领先研究机构和得州奥斯汀材料回收实验室的合作，Apple 工程师与专家正在研发创新方式，让Apple产品中的材料焕发新生，并帮助制定支持拆解和回收的设计决策。

公司的iPhone拆解机器人 Daisy 将电池与其他元件分离，让专业回收机构能够回收钴金属和锂金属等其他材料。据Apple估算，从 2019 年至今有超过 11,000 千克钴金属被从 Daisy 提取的电池中回收，并回到二级市场。Daisy 还可帮助回收稀土元素，这些材料在传统的电子产品回收过程中大部分会丢失。

Apple 通过基于投影仪的增强现实系统帮助回收合作伙伴拆解 MacBook 与 iPad 机型，该系统可将视频影像直接投放在他们的工作面上。

Apple 还已开始为回收合作伙伴部署基于投影仪的增强现实（AR）系统。该系统可将视频影像直接投放在工作面上，从而引导 MacBook 和 iPad 等设备的拆解。公司面向全球回收机构发行《Apple 回收机构指南》，最大程度地提升材料回收效率，同时保护人员健康和安全。循环利用材料及可再生材料有助于降低每个产品的碳足迹，因此回收能力的增强也能让Apple更加接近到 2030 年在整个供应链及所有产品生命周期实现碳中和的宏伟目标。