关于注塑的文章
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背压对注塑产品的影响,注塑背压调得太高
注塑机当在操作背压过低时，容易出现以下问题
注塑机背压过低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔融材料密度小(松动)，夹入空气较多。塑化质量差，粘合剂量不稳定，产品重量、产品尺寸变化大。产品表面出现收缩、气花、冷纹、光泽不均匀等不良现象。产品内部容易出现气泡，产品周边和骨位容易出现不满。
背压过高，容易出现以下问题。
炮筒前端熔融压力过高，材料温度高，粘度降低，熔融材料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的泄漏流量增大，塑化效率降低(单位时间内塑化的材料量)。
对于热稳定性
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45种注塑缺陷应对工艺手册怎么写「45种注塑缺陷应对工艺手册」
经过多年的经验积累总结出以下不良缺陷：
注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、脱模不好、云彩、流道断裂、唱片沟纹、光环、麻点气、烧焦、冷料、喷射纹、银纹、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝、裂纹、浇口切割不良、主流道粘模、流涎、流线等
以上缺陷成因：模具温度，流道温度，注射速度、注射压力，保压力、位置，保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、烤料温度、塑化速度，开锁模速度，背压等。注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(一)熔接