钢化玻璃表面不平整,温差大玻璃会碎吗

提到钢化玻璃，想必你不会陌生。仅从外观来划分，钢化玻璃就分为平钢化玻璃和弯钢化玻璃两种。其中，前者广泛用于室外玻璃幕墙、室内玻璃隔断、建筑物的开口部位等要求安全的场合。但和其他钢化玻璃的一样，平钢化玻璃在加工的过程当中，也容易出现平整度的不好的情况，这怎么解决呢？

平钢化玻璃

造成平钢化玻璃平整度不好的原因有可能是由于玻璃在加热时上下表面存在温差造成的，而这就会出现两种情况，分别是平钢化玻璃板面向上弯曲和平钢化玻璃板面向下弯曲。

先说平钢化玻璃板面向上弯曲，造成这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。

再说平钢化玻璃板面向下弯曲，造成这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。

想要解决，也不是没有办法，比如说平钢化玻璃板面向上弯曲，这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

再比如说钢化玻璃板面向下弯曲，这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

造成平钢化玻璃平整度不好的原因还有可能是因为玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。而这同样会导致平钢化玻璃板面向上弯曲和平钢化玻璃板面向下弯曲。

这是因为玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。

如要解决这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

造成平钢化玻璃平整度不好的原因也有可能是因为随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。而导致这一情况的原因是由于设备状态不良造成的。像钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

而想要解决这一问题，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。