酿酒蒸汽发生器浸没式制酒燃烧加热装置的运行原因,太阳能蒸汽发生器

操作手册

制造单位：上海昂步热能设备有限公司

目录

一.系统简介

1、浸没式燃烧换热装置单元代号意义

2、系统示意简介

（1）蒸酒工艺流程示意图

（2）燃气精确配置简介示意图

（3）燃烧器与换热器示意图

（4）技术条件及要求

（5）产品的组成及特点

（6）JM型主要性能指标

（7）JM型系统原理图

①二台风机串接燃烧系统

②三台风机串接燃烧系统

（8）JM型管路系统的组成及特点

二.操作燃烧系统的步骤

1、鼓风机的启动

2、控制系统正常开启

3、点火操作

（1）点火前准备工作

（2）烧嘴自动点火操作

三.系统各部件的设置与调节

1、天然气流量的设置与调节

2、空气流量与压力的设置与调节

四．吹扫流程与吹扫时间的安全要求

五、系统的正确使用、维护及常见故障排除

警示

初次安装及维护必须由专业人员操作，任何情况下不得自行拆装；开机前必须确保锅底水位以及注水阀门能正常工作；连续两次点火失败必须上报管理部分并通知维修人员；若改变燃烧种类必须通知专业人员到场操作；不得自行操作；日常操作必须指定专人且经培训合格；开机前必须检查燃料供应是否正常；烟道是否畅通；并检测供电；燃气泄漏装置必须确保安装以及能正常工作；

JM型浸没式燃烧系列换热装置

操作手册

JM型浸没式加热器是由上海昂步热能设备有限公司专门为针对煮酒行业开发的节能环保型产品；本着“能源高效利用”的原则，采用分布

安装一拖一的方式，最大限度的做到将燃料产生的热能充分的对水进行换热生产蒸气；

第一章系统简介

1、JM型浸没式燃烧换热装置单元代号意义：

JM－12Q-02229 上海昂步热能有限公司12Nm3/h燃气浸没式燃烧换热装置

代号注释： JM----表示浸没式燃烧方式；

12----表示额定燃气量。

Q ----表示燃气。

02229-----表示产品批次。

2、系统图示简介

（1）蒸酒工艺流程示意图

从左至右组成：浸没式燃烧装置、蒸锅（含换热器、酒醅等）、冷凝器及酒精收集器等

设备安装示意（图1）

设备直接安装在酒甑内部直接加热产生蒸汽，烟气冷凝排发热效率达108%

设备安装示意（图2）

冷凝热水回用安装方式，无需排废做到、充分节能减排，可手动调节取酒温度；

（2）燃气精确配置简介示意图

箱体外型 风机与底座 串接风机与阀

箱体与组件示意（图3）

（3）燃烧器与换热器示意图

预混燃气金属纤维燃烧器与换热器示意图

（4）技术条件及要求：

Ⅰ.产品达到的标准：

① GB绘图标准

② 交货时应包括必要的说明书和国家标准的保险。

Ⅱ.技术数据：

① 燃料种类：标准设计为天然气；

■热值：低热值为8400Kcal/Nm3 ,高热值为9500Kcal/Nm3

■压力：入口压力必须小于6000Pa(其它单位表示：600mmH2O、6Kpa、0.06bar、0.006Mpa)/Nm3

② JM-12Q型：输入天然气量：Max12Nm3/h；外形尺寸见附图一（活页）。

③ JM-16Q型输入天然气量：Max16Nm3/h；外形尺寸见附图二（活页）。

④ 蒸汽加热目标温度：≧105℃。

⑤ 最大升温速率：在90分钟的时间内，将蒸锅中的水从常温升至100℃蒸发。折合成每分钟升温速率为：9℃/min。

（5）产品的组成及特点：产品由燃烧主机、换热器2部分组成； 其中：主机为地面安装，含燃气组合阀、风机及控制单元，换热器为浸没在水位液面下安装，含金属纤维燃烧装置、燃烧室、阻火器、盘管换热器、烟气冷凝换热器（可选项）；

燃烧系统设计先为高风压助燃风机串联，包含有燃料输入通道、燃料预混自动比例调节阀、风机、金属纤维燃烧器、烟气和水换热器、排烟通道、全效空气换热器、空气通道。并通过空气通道与燃料的精确比例配置，并增压高速混合燃气与空气的配比，输送到燃烧通道内点火，在金属表面燃烧，设计有火焰长度小，降低理论燃烧温度，减少NOX生成。炉温达到了使用要求，其NOX排放量在30ppm以下，大大低于环保要求标准。

燃气烧嘴本身配备点火及监测装置，点火升温方便，燃烧稳定可靠，完全燃烧，可实现全自动操作。

每个单元按照蒸酒炉的规格设计，配置，满足单台独立加热生产的要求。采用分布式安装方工适应各类企业独立生产的需要，应用范围宽。

安装种方式：对酒蒸锅和管道及场地仅作局部布置、管道作改造，满足换热器安装在蒸锅里，即可调试生产。克服了必须配置压力锅炉及锅炉房人员与压力容器专制管理等设施的麻烦与较高的费用。

预混燃气金属纤维燃烧器的火焰做成内环圆形、形成圆柱形状向内火焰，适合浸没在水中加热生成蒸汽加热蒸馏冷凝的工艺需要。整体设备运行工厂时任意位置检测温度低于摄氏130度；烟气排放温度小于摄氏120度（选装全效烟气换热器后的排烟温度小于65摄氏度）

（6）HBJM型主要性能指标：

表一

型 号

JM-12Q

JM-16Q

燃烧能力 (×104kcal/h)

10.08

13.44

规 格

12

16

天然气低位发热值

(×4.185kJ/Nm³)

8400/9500

燃气流量 (Nm³/h)

12

16

助燃空气消耗量 （Nm³/h)

>120

>160

天燃气温度 (℃)

常温

燃气完全烧损率 (%)

99.99

99.99

接入设备燃气压力 (kPa)

最大6.0

最大6.0

空气预热温度 (℃)

40/90

40/90

烟气排出温度 (℃)

≤120

≤120

助燃空气压力 (kPa)

4-9

混合燃气压力（kPa）

-0.8

-0.12

烟气排除压力 (kPa)

3-6

火焰形状

内圆柱

火焰张角 ( º)

贴壁内圆柱面

出喷嘴火焰长度 (m)

≤50mm

≤50mm

燃烧器单元重量 (kg)

≈10

≈15

换热器单元重量（kg）

≈20

≈20

燃烧器能力调节比

1:3

1:3

（7）、JM型系统原理图：

①二台风机串接燃烧系统

②三台风机串接燃烧系统

（8）、JM型管路系统的组成及特点：

Ⅰ.空气、天然气管路系统：由一号鼓风机、二号风机、天然气输入管、天然气比例调节阀、预混燃气输出接管、金属纤维燃烧器、换热器等组成。

Ⅱ.点火系统：专用燃烧安全控制器已通过CE认证、由点火电极、点火电极高压输入线、离子火焰检测杆等组成。

III. 控制系统：手动调节控制器、自动调节控制器、指示灯及报警器等；自动补水阀独立安装；

二、操作燃烧系统的步骤

1、运行流程图如下；

2、面板控制键说明：运行/复位开关（绿色），启动/报警（红色），火力调节（30-100%手动调节），温度控制器（带485通迅及温度显示的自动温控器。 按下启动键后开始自动运行，当绿色运行灯亮起后表示点火成功；红色报警亮表示遇故障停机，可通过按复位键2秒重新启动； （如连续2次重新启动不成功必须切断电源并上报管理部分安排专人人员至场维修）：任何情况下不得连续重启超过2次！！！！

3、点火操作

（1）点火前准备工作

①按要求连接烧嘴的混合燃气管道，连接火焰检测信号线及点火电极线

②检查烧嘴出口处的鼓风压力，保证各压力在技术参数要求的范围内，天然气压力为2800～6000Pa左右，混合燃气压力为4000～6000Pa左右

③检查火焰检测器电源是否正常,保证火检系统正常工作

④检查点火电极是否正常放电正常

（2）手动或自动调节输出功率；

①燃烧点火成功并建立稳定的燃烧运行的情况下（运行指示绿灯常亮）才可以启动手动调节功能；用手转动运行调节功能键可以调节并显示数量在4-20之前变动， 4表示最小功率输出（正常为30%），20表示最大功率输出（正常为设置的最大额定100%功率）

②自动调节功能；仅当点火成功并稳定燃烧后才执行自动调节功能；此功能是交由温度控制自动执行的，必须是接有温度探头且按照温控器的内部设定自动执行的， 无需人工干预；

三、系统各部件的设置与调节

1、天然气流量的设置与调节：通过调节比例调节阀上的螺杆微调节进入阀门的天然气量。此项为出厂或首次安装以及更换燃料后的调式项；正常工作时无需操作；

2、空气流量与压力的设置与调节：通过控制板调节风机的电频率，来调节风机的转速，来满足空气流量与压力的要求。

四、吹扫流程与吹扫时间的安全要求

1、长时间停用后，开始启动运行前，必须按照要求对燃烧与换热器管道进行吹扫，吹扫时间不小于30秒（置换燃烧器与换热器内部空间3-5次）。

2、每次点火不成功，为建立起稳定的火焰。重新点火，必须对燃烧器与换热器内部进行吹扫，吹扫时间不小于30秒。

特别说明：我公司应用户的实际要求，为用户提不同燃料的燃烧方案如下；

汽油、甲醇等易挥发的燃料、含氢量大于4%的气体燃料不适合用作开放性燃烧；

（原则上采用常温下为纯气态或液态不易挥发的燃料，带刺激性气味的液态燃料必须充分考滤并评估对环境及身体的危害，并不建议使用）

A：燃气类：

1、管道天燃气（NG）：标准天燃气由当地燃气公司提供的管道天燃气， 必须由使用单位同燃气公司签订施工及使用合同，按国家规定的标准正确安装，燃气要求接入到炉前1米以内， 接口管径为Rp3/4(DN 20-DN 25），接燃气压力为3-6Kpa（30-60mbar）；如提供的压力大于此压力需要安装相应的减压阀；要求在每个接口处上方安装燃气泄漏报警探头及自动切断装置；

2、罐装天燃气或液化天燃气（LNG）、液化气（LPG）、城市煤气（CO），其他气体（如甲烷、已烷等）：在未接通管道天燃气的地区，可联系当地的燃气公司提供罐装燃气（撬装或瓶装），单次提供的燃气量必须能确保连续使用１０小时以上；拆算成标方为天燃气１６０方，液化气１５０kg或城市煤气200标方；要求按标准安装带有气化装置一二级减压阀，燃料接到设备前１米处入口管径DN20-40压力为３－５Kpa；（注：出厂调式为标准天燃气，采用其他气体需说明并在出厂前进行调节）；

3、柴油、植物油、白油（石腊油）、废油（混合机油润滑及清洗等油）；我公司生产的JM型加热设备可以通过适当的改装将以上的液态燃料油实时气化后当燃气一样燃烧；燃烧安全及控制均执行燃气标准；确保安全及排放均达到设计要求；订货时必须提供燃料的相应指标参数并提供样本燃料通过我方测试后出厂交付，由我方另行提供相关的操作指导手册；并不得随意更换燃料；

五、系统的正确使用、维护及常见故障排除

1、点火长明烧嘴：见附件。

2、燃气流量自动调节阀：见附件。

3、空气流量调节：见附件。

4、温度自动调节：见附件。

5、风机故障消除：见附件。

6、程序控制器调节：见附件。

以上就关于酿酒蒸汽发生器浸没式制酒燃烧加热装置的运行的全部简介

如何使用蒸汽发生器

  如何使用蒸汽发生器，按使用说明书操作即可，下面我们分析几点使用蒸汽发生器时需要注意这些问题：

  1、使用前须认真阅读蒸汽发生器使用说明书，以确保正确的设备使用和维护。

  2、每次运行设备前，须将蒸汽阀门和排污阀门打开，直至炉胆内的水及污物排尽。

  3、检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。

蒸汽发生器使用说明书

  4、蒸汽发生器进入正常工作状态时，可关闭蒸汽阀门，设备开始缓慢升压，当压力升至设定值时，加热自动停止，这时可正常使用蒸汽。

  5、每天至少进行一次带压排污。设备使用完毕，断开电源15分钟，并待压力降至0.05MPa后进行，排污时要注意，防止烫伤。

  6、电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧坏。设备应经常保养，保持清洁。

蒸汽发生器厂家

  此外，蒸汽发生器对水质要求非常高，使用不适当的水质会造成结垢，进而加厚内胆壁、阻塞管道，不仅浪费燃料，还可能引发爆管事故。这也是为什么蒸汽发生器需要配套水处理使用的原因。

  综上所述便是使用蒸汽发生器时需要注意的几个点。更多相关问题可咨询蒸汽发生器厂家。

蒸汽发生器的基本结构

  蒸汽发生器的基本结构包括有本体、加热系统、控制箱、水泵、压力控制、水位控制、排污阀等。

  1、本体是蒸汽发生器的受压元件。

  2、电蒸汽发生器的加热装置是加热棒，燃气燃油蒸汽发生器的加热装置是燃烧机，生物质颗粒蒸汽发生器的则是点火棒。

  3、控制箱是蒸汽发生器的心脏，自动进水、自动加热、自动保护、低水位提示、超压保护、漏电保护等都是它的功能。

蒸汽发生器的结构

  4、水泵是蒸汽发生器的给水装置，它能在设备缺水或无水时自动补水，在水泵的后面有两只止回阀，主要是控制蒸汽发生器水回流。出现热水回流的主要原因是止回阀失灵，应及时更换，否则沸腾的水可能会把水泵密封圈冲坏，造成水泵漏水。

  5、压力控制是一种将压力信号转换为电气开关信号的转换装置，它的功能是在压力不同的情况下输出开关信号，厂方在出厂时已经把压力调整在适当的位置。

  6、水位控制是蒸汽发生器水位控制的重要组成部分，它利用水和蒸汽的电导率不同来实现水位的自动控制。

  7、排污阀能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用时要注意带压排污。

蒸汽发生器的基本结构

  综上所述便是蒸汽发生器的基本结构组成，各系统结构之间相互影响，共同作用，各司其职，缺一不可。参考内容网页链接