为什么除油剂能轻易除油看看这些组成物质呢,喷油前除油用什么除油

金属前处理技术对表面处理有多重要，想必大家都有了解。长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。

实际生产中，除油剂有哪些组成部分呢?

1、碱类物质

碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果。

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。

2、表面活性剂

表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升和除油剂本身存在环境污染缺陷，人们逐渐寻找新技术从而代替除油剂。据小编了解到，中科创新研发的去油除锈“二合一”净化液技术可以专业替代除油剂，一次性清除油锈、氧化皮。这项技术最大的突破，就是它完美规避了传统前处理技术污染环境问题，有利于保护环境。

除油剂的工作原理是什么

除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
1.碱类物质
碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
2.表面活性剂
表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

去油剂的主要成分是什么

去油剂由表面活性剂、有机溶剂和助剂复配制得。无色透明液体。除油污力强。对工件无腐蚀作用，效果优良。用于塑料机壳外表清洁工序，可去除ABS或改性聚苯乙烯塑料机壳的油污和脱模剂残渍。

清洗或者去除油污是一个复杂的热力学和动力学过程，包括吸附、渗透、乳化、增溶、分散等作用。由于大部分去油剂都属于洗涤剂，除油机理和洗涤机理在某种程度上是一致的，因此，可通过对洗涤原理的解释来理解除油原理。

扩展资料；

去油剂的使用注意事项

1、要清楚其用途，使用前要先了解清洁对象的性质，初步确认是否可用酸性清洁剂。在使用任何酸之前都要由现场负责人进行实验，不可盲目地去使用（实验时要在角落处）。

2、按照使用说明书上所列比例去稀释清洁剂，从浓度小到浓度大进行稀释，不可用原液。

3、使用时一定要带手套，避免皮肤或眼睛接触到清洁剂。

4、清洁剂停留在所清洁物体表面上的时间不宜太长，清洁完毕要用大量清水过净。

5、酸性清洁剂不适宜于大理石、云石、玻璃、不锈钢、铝合金等金属表面清洗。

6、调配、稀释酸性清洁剂时应由主管或现场负责人亲自操作，其它任何人未经许可不得擅自调配，稀释酸性清洁剂。

参考资料来源：百度百科-去油剂