循环流化床锅炉烘炉注意事项,循环流化床烘炉标准

烘炉是指通过加热手段，使循环流化床锅炉内对应区域经过缓慢升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐火耐磨材料水分消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间要严格控制炉本体及其烟风道内部的加热温升率，防止龟裂塌陷、夹层内水蒸发过快引发爆裂等异常。

新建循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面均敷设了大量的耐火耐磨砖、耐火保温砖及保温浇注料等材料。新建锅炉的这些防磨材料经过空气的自然干燥(一般在3天以上)后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生压力，会使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料将脱落。因而，新建循环流化床锅炉或较大面积耐火耐磨材料修复之后，必须按照材料特性和设计要求进行烘炉。

耐火耐磨材料安装完毕，至少经过72h的自然干燥方可进行烘炉。烘炉分三个阶段进行：床下启动燃烧器、床上燃烧器、外置换热器等突出部位的局部低温烘炉、锅炉整体低温烘炉和锅炉整体高温烘炉。

循环流化床锅炉烘炉应注意以下问题：

1)烘炉时应严格按照耐火耐磨材料厂商提供的烘炉曲线控制升温速度和恒温时间。

2)烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点温度、旋风分离器进出口、立管、返料器、外置换热器、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁温度及冷渣器等处的烟气温度。

3)烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，记录各部位膨胀指示值，如发现异常应及时采取措施。

4)部分烘炉时段宜结合锅炉吹管进行，可更好地防止受热面管壁超温。

5)当烘炉设备出现故障时，应及时调整炉膛压力，防止床温下降过快。

循环流化床锅炉操作要点

循环流化床锅炉操作时要注意什么事项？

一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。

二、启动前的准备：1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。