温度制度不合理会导致产生玻璃缺陷,玻璃表面模糊怎么处理

玻璃表面局部温度不均匀引起玻璃平整度不良的控制方法。当玻璃钢化后出现马鞍状时，说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度，这种情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好所造成，这时就需要在控制计算机上打开加热炉区域温度调节功能，提高加热炉边缘温度的设定值。当玻璃钢化后出现锅底形状，说明玻璃边缘的收缩量过大，玻璃边缘的温度高于中部温度所造成，出现这种情况先对计算机区域温度的设定值进行观察，确认不是由于温度设定参数的问题后，再空炉进行运转一到两炉，使炉内温度分布均匀后再上片，这样可以确保炉内的温度分布均匀。

使用钢化炉生产钢化玻璃时，同一炉玻璃其平整度不一样该如何处理？

一、若不同位置的钢化风压存在差异则会导致所对应的钢化玻璃平整度的不同，具体处理方法如下：
(1)钢化风栅不同位置的风嘴高度与玻璃的距离存在差异，此时应检查风栅的风嘴高度，保证钢化风栅所有风嘴的高度与玻璃的距离一致；
(2)钢化风栅有些位置的风嘴可能有堵塞现象，检查并清理风嘴，保证风栅的所有风嘴出风通畅；
(3)钢化风栅与集风箱连接的风筒弯曲，造成风筒中的高压气流不畅，从而影响风栅中风压的均匀性；此时应保持风筒的平整，保证其吹风顺畅；
二、若在加热炉中玻璃受热不均也会导致玻璃在钢化后平整度不同，具体处理方法如下：
(1)检查加热炉中的加热丝电流是否正常、加热丝是否有损坏现象；
(2)检查钢化炉的热电偶是否工作正常，保证加热元件和加热控制的完好；
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钢化平玻璃向上弯怎么解决？

玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。

    ①钢化玻璃板面向上弯曲。

    原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

    方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

    ②钢化玻璃板面向下弯曲。

    原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

    方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

    平钢化玻璃平整度不好的原因二：

    玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

    原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

    同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

    方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

    平钢化玻璃平整度不好的原因三：

    随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

    原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

    方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。