混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施有哪些,墙体混凝土气泡

混凝土是城市建设的基础结构材料，其施工质量缺陷逐渐引起了人们的关注。气泡是混凝土结构中出现的主要缺陷，根据危害性可将其分为两种类型，即有害气泡和无害气泡。无害气泡是指形成于混凝土凝固过程中的微小气泡，其直径介于20微米到200微米之间。在混凝土的施工过程中，无害气泡不会对混凝土的强度造成不利的影响，甚至会增强混凝土的稳定性及耐久性。因而，在实际施工过程中的防治对象是有害气泡。

1混凝土墙体表面气泡产生的主要原因

1.1原材料方面

1.1.1骨料级配

在施工过程中，若混凝土的级配不合理，会引起表面气泡的产生。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状颗粒过多，并且实际用砂率小于设计用砂率，导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙，使得材料间不够密实，进而产生表面气泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小

在实验室中试配混凝土时，水泥用量往往是根据强度要求确定的。在保证混凝土强度的基础上，如果增加水泥的用量、减少水的用量，混凝土表面气泡会明显减少。如果不减少水的用量，会导致混凝土粘稠度的增加，影响气泡排出；如果水的用量过多，会导致自由水过多，进而易产生气泡。

1.1.3掺合料

适量的掺合料可以有效提高混凝土的强度，改善其和易性，形成胶合料，填充骨料之间的空隙，进而有效减少表面气泡的产生。然而，如果掺合料的掺入量过多，会增加混凝土的粘稠度，不利于气泡排出，因此，混凝土中掺入的掺合料过多是引起表面气泡出现的另一原因。

1.1.4外加剂

外加剂的类型及掺入量都会对气泡的大小及数量产生影响。相关实验发现，型号为ZB—1A的减水剂掺入量为0.7％时，混凝土表面产生的气泡数量是无减水剂混凝土的4倍左右，并且这种影响会随着减水剂掺入量的增加而加大。

1.2温度变化方面

在施工过程中，混凝土会受到很多因素的影响而产生冷热变化，如水泥的化热、电气焊接以及周围自然环境等等，这会导致混凝土发生膨胀、收缩等，进而造成表面气泡的产生。与其他表面气泡相比，由温度变化引起的表面气泡的最大的特征是它会随着温度的变化而不断地合拢、扩张。这种气泡通常会出现于大体积混凝土的表面或者周围环境温差较大的混凝土结构之中，并且一般没有规律。

1.3搅拌时间方面

在建筑工程施工过程中，混凝土搅拌不均匀也会导致混凝土墙体表面出现气泡。混凝土的搅拌质量与搅拌时间及技术有直接的关系，在对混凝土进行搅拌时，一定要对搅拌时间进行严格控制，如果搅拌时间过长、混入空气，就会导致混凝土中产生气泡。

2混凝土墙体表面气泡的有效防治措施

2.1配合比方面

混凝土中的水灰比越小，所产生的表面气泡就会越少。因此，要在保证混凝土强度的基础上，最大程度地减小水灰比，并严格控制外加剂中引气剂所占的比例，保证混凝土的含气量不超过4％。此外，引气剂质量的好坏对混凝土表面气泡也会产生重要影响。因此，对于高性能、高标号的混凝土，应选用分布均匀、引气气泡较小的引气剂。

在规范许可的范围内，可采用大粒径的骨料来配制混凝土。这是因为，骨料粒径增大后可有效减少混凝土的用水量，进而使混凝土的沁水及收缩减少。石子的规格可结合具体的施工条件进行选择，在选择时应尽量选用那些级配好、粒径大的石料，以降低水泥和水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性，并减少水泥水化时产生的热量。但也需注意，如果骨料的粒径过大，很容易造成混凝土离析。

2.2混凝土搅拌方面

首先，搅拌时要严格控制水的加入量。加强计量管控，尽量按照配合比的要求确定用水量。其次，要严格控制混凝土的搅拌时间，切忌搅拌时间过长。再次，要注意均匀搅拌混凝土，若混凝土搅拌不均匀会导致混凝土中的外加剂不均匀，进而无法充分发挥外加剂的作用。

此外，若使用的混凝土是商品混凝土，一定要保证混凝土的均匀性。由于运输以及其他因素的影响，有些商品混凝土在到达施工现场后会存在较大的坍塌性，因此需要掺入外加剂，对这些混凝土进行重新调配。在出现这种情况时，一定要对混凝土进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性。

2.3工艺方面

要采取必要的措施，以减少温度对气泡的影响。在运输、浇筑混凝土时，一定要严格遵照相关施工要求，如在夏季施工时，应对混凝土的粗细骨料采取降温或者遮阳措施；施工中，在泵送混凝土时，宜采用搅拌运输车运送混凝土，并且搅拌运输车应满足数量要求，以便能够对混凝土进行连续浇筑。当温度变化较大时，应采取一定的保温措施。

此外，在施工时，应全面结合混凝土的粘稠度、和易性以及振捣器的振捣深度来确定混凝土的厚度。泵送混凝土的厚度不应超过500毫米，非泵送混凝土的厚度不应超过400毫米。并且，振捣时要严格掌控好时间，要保证振捣密实度，做到不漏振、不欠振和不过振。

墙体中大型预留洞口处的底模上应设置排气孔，以便气泡可以被及时排出。要合理安排浇筑顺序，为气泡的排出留出足够的时间、空间。要采用高质量的脱模剂，以免脱模剂对气泡产生粘滞作用。

3结语

混凝土墙体表面气泡的出现会对建筑物的质量产生非常不利的影响，并且会给人们的生产、生活等带来诸多不便。对此，可以通过选择合适的混凝土、模板以及脱模剂，严格控制混凝土的和易性、粘稠度以及振捣密实度等措施，控制墙体表面气泡的间距及大小。同时，工程质量问题的防治只有进行时，没有完成时，技术人员、施工人员必须严格按照国家制定的标准操作，不断加大监管力度，切实保证工程质量。

混凝土为什么会起泡?有什么解决方法?

2.级配不合理，粗集料过多，细集料偏少;混凝土中掺合料的多少也会影响气泡数量的增减,
与一些助剂以及水泥自身的化学成分有关;混凝土中掺入外加剂的引气作用会导到混凝土中含气量增加,如果不能有效排出,会导致混凝土剪力墙表面产生气泡。
大规模使用机油做脱模剂,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影响气泡上升,限制了表面气泡的排出,而用竹胶板时气泡相对较少，同时钢大模板封闭太严,表面排气困难
1.对混凝土配合比进行了调整
2.加强混凝土生产质量控制,努力降低实际生产与试验之间的偏差。
3.加入混凝土专用消泡剂，此种方法为简单快捷，有效，能立杆见影。

混凝土表面气泡多是什么原因?怎么样才能解决？

混凝土本身就是多孔性结构，但孔隙在表面，就成了影响外观的缺陷。也就是通常说的“蜂窝麻面”。它的形成，有的是气泡，有的是水泡。水泡形成的孔呈椭圆形，气泡形成的多为不规则形。混凝土在浇筑过程中要震捣，局部的液化有水份析出及气体的上浮，到了聚集区或上部水份和气泡的富集，混凝土凝固过程中析出的水份和气泡就形成缺陷。
解决办法是：加减水剂，在保证坍落度要求的前提下减少用水量；二是在震捣时，人工用钢筋在震捣器旁沿模板一侧辅助捣固一下，尤其是在上部或易聚集区。只要做到以上所说，做出无表面缺陷的产器不是难事。