TPE控制色差的六大黄金法则

在TPE注塑过程中，由于方法、机器、原料等原因，会存在色差。一旦出现色差，产品就会批量报废。因此，色差也是TPE注塑成型中常见且难以解决的问题之一。今天将告诉你如何避免在TPE注塑色差。知道了这六条黄金法则，色差就看不见了。

TPE控制色差的六大黄金法则:

1.消除原树脂和母料的影响。

从原料上控制色差注射成型过程中的重要注意点之一，尤其是浅色制品的生产，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品颜色波动的明显影响。鉴于注塑生产厂家大多不生产母料或色母粒，可以把重点放在生产管理和原料检验上。即加强原材料入库的检验；同一产品应尽可能由同一厂家生产，同一品牌母料和色母粒；对于色母，我们需要在量产前进行一次抽样测试，要和上次校对和这次对比。如果色差不大，可以认为是合格的，就像批次色母有轻微色差一样，所以我们可以在使用色母之前重新混合色母，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要重点测试原材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的，建议厂家更换。

第二，减少桶温对色差的影响。

在生产中，由于加热环的损坏和故障或加热控制部件的失控燃烧，桶的温度会发生剧烈变化，从而产生色差。很容易判断这类原因造成的色差。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控燃烧往往会伴有产品的气斑、严重变色甚至结焦。所以在生产中要经常检查发热部件，发现发热部件损坏或失控时要及时更换和维修，减少这种色差的发生几率。

第三，减少注塑工艺调整的影响。

当因色差以外的原因需要调整注塑工艺参数时，注塑温度、背压、周期、母料用量尽量不要改变。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。尽可能避免高注射速度、高背压等注射成型工艺。从而引起强烈的剪切，防止因局部过热或热分解造成的色差。严格控制机筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

第四，排除机器和模具因素的影响。

选择与主产品容量相同的注塑机。如果注塑机有材料死角等问题，最好更换设备。对于模具的浇注系统和排气槽造成的色差，可以通过模具相应部位的维修模具来解决。首先，我们必须解决注塑机和模具的问题，然后才能组织生产，以降低问题的复杂性。

5.掌握机筒温度和母料用量对产品颜色变化的影响。

色差调整前，也要了解产品颜色随温度和色母粒变化的趋势。随着生产温度或色母粒用量的变化，不同色母粒产品的颜色变化规律不同。可以通过颜色测试过程来确定变化规则。除非知道这种色母的颜色变化规律，否则不可能快速调整色差，尤其是用新色母配色时。

第六，消除色母粒和母料混合不均匀的影响。

母料与母料混合不好也会使产品颜色多变。当色母粒与母粒机械混合，通过向下抽吸进入料斗时，由于静电作用，母粒与母粒分离，容易吸附在料斗壁上，必然导致注射循环中母粒用量的变化，产生色差。这种情况可以通过将原料吸入料斗，然后人工搅拌来解决。现在很多公司都是用喂料机添加色母粒，节省了大量的人力，对色差控制提供了很大的帮助。但是很多公司往往由于使用不当，效果并不理想。加料机在固定速度下加入母料的量取决于塑化时间，塑化时间本身是波动的，有时甚至更大。因此，要保证恒定的喂料量，喂料机的喂料时间应是固定的，且设定时间应小于最小塑化时间。使用喂料机时需要注意的是，由于喂料机的出口较小，使用一段时间后，喂料机螺杆内堆积的原料粉末可能会造成喂料不准确，甚至导致喂料机停止转动，因此需要定期清理。

相信看完这些注射问题，在以后的TPE注射中，一旦出现色差，你就能及时知道如何发现问题并解决。

Tpe制品出现色差是什么原因？？急

们一般从以下五个方面来进行TPE制品色差的分析。
　　一、注塑机及模具因素
　　要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。建议先解决好注塑机及模具问题再组织生产，以削减问题的复杂性。
　　二、TPE材料、色母
　　控制原材料TPE是解决色差的重要环节。尤其是生产浅色制品时，不能忽视TPE材料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产填充母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
　　三、色母同TPE主料混合不均
　　TPE主料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将TPE及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同TPE主料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，最有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
　　四、注塑工艺调整
　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整其他工艺参数观察对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
　　五、色母量
　　在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产时。

TPE制品为什么会有色差的问题？

TPE制品为什么会有色差的问题?可能跟以下几个因素有关：
一、注su机及mo具因素
　　要选择与注su产品容量相当的注su机，如果注su机存在物料si角等问题，最好更换设备。对于mo具浇zhu系统、排气槽等造成se差的，可通过相应部分mo具的维修来解决。建议先解决好注su机及模ju问题再组织生产，以削减问题的复杂性。
　　二、TPE材料、se母
　　控制yuan材料TPE是解决se差的重要环节。尤其是生产浅se制品时，不能忽视TPE材料的热稳定xing不同对制品se泽bo动带来的影响。鉴于大多数注su生产chang家本身并不生产tian充母料或se母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原cai料检验上。即加强原cai料入库的检验;生产中同一chan品尽可能采用同一chang家、同一牌号mu料、se母生产;对于se母，我们在批量sheng产前要进行抽检试se，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜se相差不大，可认为合格，如同批次se母有轻微se差，可将se母重新混合后再使用，以减少se母本身混合不均造成的se差。同时，我们还需重点检验yuan料树脂、se母的热稳定xing，对于热稳定xing不佳的，建议chang家进行调换。
　　三、se母 同TPE主料混合不均
　　TPE主料同se母hun和不好也会使产品颜se变化无常。将TPE及se母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，se母同TPE主料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注su周期中se母量的改变，从而产生se差。对此种情况可采取yuan料吸入料斗后再加以人工jiao拌的方法解决。对于添加se粉生产有se产品，最有效的办法是不采用xi料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止se粉同母料分离导致的se差。
　　四、注su工艺调整
　　非se差原因需调整注su工艺参数时，尽可能不改变注su温度、背ya、注su周期及se母加入量，调整其他工yi参数观察对se泽的影响，如发现se差应及时调整。尽可能避免使用高注she速度、高背压等引起qiang剪切作用的注su工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的se差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
　　五、se母量
　　在进行se差调整前还必须知道产品颜色随温度、se母量变化的趋势。不同se母随生产的温度或se母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试se过程来确定其变化规律。除非已知道这种se母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好se差，尤其是在采用新se母生产时。