背压对注塑产品的影响,注塑背压调得太高

注塑机当在操作背压过低时，容易出现以下问题

注塑机背压过低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔融材料密度小(松动)，夹入空气较多。塑化质量差，粘合剂量不稳定，产品重量、产品尺寸变化大。产品表面出现收缩、气花、冷纹、光泽不均匀等不良现象。产品内部容易出现气泡，产品周边和骨位容易出现不满。

背压过高，容易出现以下问题。

炮筒前端熔融压力过高，材料温度高，粘度降低，熔融材料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的泄漏流量增大，塑化效率降低(单位时间内塑化的材料量)。

对于热稳定性差的塑料(如：PVC,POM等)或着色剂，由于熔料温度升高，在料筒内加热时间增加，导致热分解，或着色剂变色程度增加，产品表面颜色/光泽变差。

背压过高，螺杆后退缓慢，预塑回料时间长，会延长周期，降低生产效率。

背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴易发生熔胶流涎现象，下一次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或产品上的冷料斑。

啤酒成型过程中，由于背压过大，喷嘴漏胶，浪费原材料，导致喷嘴附近的加热圈烧坏。

预塑机构机构和螺杆筒的机械磨损增加。

背压调整。

注塑机背压的调整应根据原材料的性能、干燥状况、产品结构和质量状况确定，背压一般调整在3-15kg/cm3。当产品表面有少量气花、混色、缩水、产品尺寸、重量变化时，可以适当增加背压。当喷嘴漏胶、流涎、熔体过热分解、产品变色、回料过慢时，可以考虑适当降低背压。背压是注塑过程中控制熔体质量和产品质量的重要参数之一。适当的背压对提高产品质量起着重要作用，不容忽视！背压过低时，容易出现以下问题。

注塑机背压过低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔融材料密度小(松动)，夹入空气较多。塑化质量差，粘合剂量不稳定，产品重量、产品尺寸变化大。产品表面出现收缩、气花、冷纹、光泽不均匀等不良现象。产品内部容易出现气泡，产品周边和骨位容易出现不满。

背压过高，容易出现以下问题。

炮筒前端熔融压力过高，材料温度高，粘度降低，熔融材料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的泄漏流量增大，塑化效率降低(单位时间内塑化的材料量)。

对于热稳定性差的塑料(如：PVC,POM等)或着色剂，由于熔料温度升高，在料筒内加热时间增加，导致热分解，或着色剂变色程度增加，产品表面颜色/光泽变差。

背压过高，螺杆后退缓慢，预塑回料时间长，会延长周期，降低生产效率。

背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴易发生熔胶流涎现象，下一次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或产品上的冷料斑。

啤酒成型过程中，由于背压过大，喷嘴漏胶，浪费原材料，导致喷嘴附近的加热圈烧坏。

预塑机构机构和螺杆筒的机械磨损增加。

第五，背压调整。

注射背压的调整应根据原料的性能、干燥状况、产品结构和质量状况而定，背压一般调整为3-15kg/cm3。如果产品表面有少量的气花、混色、缩水和产品尺寸，重量变化较大，可以适当增加背压。如果喷嘴出现漏胶、流涎、熔体过热分解、产品变色和回料过慢等现象，可以考虑适当降低背压。在注塑成型过程中，背压是控制熔体质量和产品质量的重要参数之一，适当的背压对提高产品质量具有重要作用，不容忽视！

注塑机什么是背压，背压的作用是什么？

背压(也称为塑化压力)是指螺杆头部前端存料区融体在螺杆转动后退时所受到的压力。(适当的使用背压能使融体温度均匀）。背压就是:用一种力来持续注塑压力,以达到降低产品表面塑胶充分注满的作用。

作用：1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气.2.增加背压,可以使胶更均匀. 注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快。 

扩展资料

背压（Back Pressure），指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力（大于当地大气压)。

一、通常是指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。二、通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧的压力（大于当地大气压)

参考资料百度百科——背压

注塑机什么是背压，背压的作用是什么？

塑机加工时背压的形成简述
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,
全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由
AC
伺服阀控制的。
适当调校背压的好处
1
、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2
、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
3
、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4
、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5
、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
背压太低时，易出现下列问题
1
、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2
、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3
、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4
、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
过高的背压
,
易出现下列问题
1
、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降
,
熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大
,
会降低塑化效率
(
单位时间内塑化的料量
).
2
、对于热稳定性差的塑料
(
如
:PVC
、
POM
等
)
或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色
/
光泽变差。
3
、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4
、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5
、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6
、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在
3-15kg/cm
3
。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！