热处理用什么钢材,热处理后一般的表面颜色

工艺的核心:使零件具有“表硬里韧”的力学性能。

一.表面淬火( Surface Hardening )

表面淬火是一种不改变钢表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺。通过快速加热使钢的表

层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。

表面淬火用钢:选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。

表面淬火加工的方法:感应加热( 高、中、工频 )、火焰加热、电接触加热法等。

1.感应加热表面淬火

1)感应加热的基本原理:

2)工艺要求:

* 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。

* 表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理,以降低淬火应力和脆性。

3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易控制;生产率高。设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。

2.火焰加热表面淬火

1)火焰加热表面淬火的基本方法

2)火焰加热表面淬火的特点:

*设备简单, 操作方便, 成本低。

*淬火质量不稳定。

*适于单件、小批量及大型零件的生产。

化学热处理是将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温,使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。

化学热处理的基本过程:

1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。2CO— CO2 〔C〕

2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。

3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩散, 形成一定的扩散层。

化学热处理进行的条件:

1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而且具有较大的扩散能力。

2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合, 形成化合物。

化学热处理的种类:

渗碳; 渗氮; 碳氮共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。

钢的渗碳

渗碳后的热处理工艺

热处理后的组织

常用的钢种: 15、20、20Cr、20Mn2、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。

钢的渗氮 ( Nitridation of steel )

1)定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。

2)目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能的零件。

3)用钢:中碳合金钢。

4)方法:气体渗氮。

5)工艺:加热温度500～600℃;保温时间0.3～0.5mm/20～50h。

6)热处理特点: 渗氮前需调质处理;渗氮后不需热处理。

7)渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、MoN、TiN、VN。心部 : S回。

8)常用的钢种 : 35 CrMo、18CrNiW、38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。

渗碳与渗氮的工艺特点

3.钢的碳氮共渗---氰化处理

1)定义:向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。

2)目的:获得具有表硬里韧性能的零件

3)方法:

4)工艺:

钢铁的氧化和磷化

1）钢铁的氧化

钢铁的氧化处理又称发蓝、发黑，指将钢铁件放入苛性钠、亚硝酸钠的溶液中处理，使其表面生成一层氧化膜，膜层一般呈蓝黑色或深黑色。含硅量较高的呈灰褐色和黑褐色。为提高氧化膜的耐蚀性，可在发蓝后浸油或经磷酸盐或重铬酸盐处理。

2）钢铁的磷化

钢铁的磷化是指钢铁在某些酸性磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积形成一层不溶于水的磷酸盐转化膜的过程。磷化层呈灰色和暗灰色的结晶状态，厚度为1~50微米。耐蚀能力为发蓝的2~10倍。